Carbid er den mest udbredte klasse af højhastighedsbearbejdning (HSM) værktøjsmaterialer, som er fremstillet ved pulvermetallurgiske processer og består af hårdmetal (normalt wolframcarbid WC) partikler og en blødere metalbindingssammensætning. På nuværende tidspunkt er der hundredvis af WC-baserede hårdmetaler med forskellige sammensætninger, hvoraf de fleste bruger kobolt (Co) som bindemiddel, nikkel (Ni) og krom (Cr) er også almindeligt anvendte bindemidler, og andre kan også tilsættes . nogle legeringselementer. Hvorfor er der så mange karbidkvaliteter? Hvordan vælger værktøjsproducenter det rigtige værktøjsmateriale til en specifik skæreoperation? For at besvare disse spørgsmål, lad os først se på de forskellige egenskaber, der gør cementeret hårdmetal til et ideelt værktøjsmateriale.
hårdhed og sejhed
WC-Co hårdmetal har unikke fordele i både hårdhed og sejhed. Wolframcarbid (WC) er i sagens natur meget hårdt (mere end korund eller aluminiumoxid), og dets hårdhed falder sjældent, når driftstemperaturen stiger. Imidlertid mangler den tilstrækkelig sejhed, en væsentlig egenskab for skærende værktøjer. For at drage fordel af den høje hårdhed af wolframcarbid og forbedre dets sejhed, bruger folk metalbindinger til at binde wolframcarbid sammen, så dette materiale har en hårdhed, der langt overstiger højhastighedsstål, samtidig med at det er i stand til at modstå de fleste skæringer operationer. skærekraft. Derudover kan den modstå de høje skæretemperaturer forårsaget af højhastighedsbearbejdning.
I dag er næsten alle WC-Co knive og skær coatede, så grundmaterialets rolle virker mindre vigtig. Men faktisk er det WC-Co-materialets høje elasticitetsmodul (et mål for stivhed, som er cirka tre gange højere end højhastighedsstål ved stuetemperatur), der giver det ikke-deformerbare underlag til belægningen. WC-Co matrixen giver også den nødvendige sejhed. Disse egenskaber er de grundlæggende egenskaber for WC-Co materialer, men materialeegenskaberne kan også skræddersyes ved at justere materialesammensætning og mikrostruktur ved fremstilling af hårdmetalpulver. Derfor afhænger værktøjsydelsens egnethed til en specifik bearbejdning i høj grad af den indledende fræseproces.
Fræseproces
Wolframcarbidpulver opnås ved at karburisere wolfram (W) pulver. Egenskaberne ved wolframcarbidpulver (især dets partikelstørrelse) afhænger hovedsageligt af partikelstørrelsen af råmaterialet wolframpulver og temperaturen og tidspunktet for karburisering. Kemisk kontrol er også kritisk, og kulstofindholdet skal holdes konstant (tæt på den støkiometriske værdi på 6,13 vægtprocent). En lille mængde vanadium og/eller chrom kan tilsættes før karbureringsbehandlingen for at kontrollere pulverpartikelstørrelsen gennem efterfølgende processer. Forskellige nedstrøms procesbetingelser og forskellige slutbehandlingsanvendelser kræver en specifik kombination af wolframcarbidpartikelstørrelse, kulstofindhold, vanadiumindhold og kromindhold, hvorigennem en række forskellige wolframcarbidpulvere kan fremstilles. For eksempel producerer ATI Alldyne, en producent af wolframcarbidpulver, 23 standardkvaliteter af wolframcarbidpulver, og varianterne af wolframcarbidpulver, der er tilpasset efter brugerkrav, kan nå mere end 5 gange større end standardkvaliteter af wolframcarbidpulver.
Ved blanding og slibning af wolframcarbidpulver og metalbinding til fremstilling af en bestemt kvalitet af hårdmetalpulver, kan forskellige kombinationer bruges. Det mest almindeligt anvendte koboltindhold er 3% – 25% (vægtforhold), og i tilfælde af behov for at forbedre værktøjets korrosionsbestandighed, er det nødvendigt at tilføje nikkel og krom. Derudover kan metalbindingen forbedres yderligere ved at tilføje andre legeringskomponenter. For eksempel kan tilsætning af ruthenium til WC-Co-hårdmetal forbedre dets sejhed betydeligt uden at reducere dets hårdhed. Forøgelse af indholdet af bindemiddel kan også forbedre sejheden af hårdmetal, men det vil reducere dets hårdhed.
Reduktion af størrelsen af wolframcarbidpartiklerne kan øge materialets hårdhed, men partikelstørrelsen af wolframcarbidet skal forblive den samme under sintringsprocessen. Under sintring kombineres wolframcarbidpartiklerne og vokser gennem en proces med opløsning og genudfældning. I selve sintringsprocessen bliver metalbindingen flydende for at danne et fuldt tæt materiale (kaldet væskefasesintring). Væksthastigheden af wolframcarbidpartikler kan kontrolleres ved at tilføje andre overgangsmetalcarbider, herunder vanadiumcarbid (VC), chromcarbid (Cr3C2), titaniumcarbid (TiC), tantalcarbid (TaC) og niobiumcarbid (NbC). Disse metalcarbider tilsættes normalt, når wolframcarbidpulveret blandes og formales med en metalbinding, selvom vanadiumcarbid og chromcarbid også kan dannes, når wolframcarbidpulveret karbureres.
Wolframcarbidpulver kan også fremstilles ved at bruge genanvendte cementerede hårdmetalmaterialer. Genbrug og genbrug af skrotcarbid har en lang historie i hårdmetalindustrien og er en vigtig del af hele industriens økonomiske kæde, der hjælper med at reducere materialeomkostninger, spare naturressourcer og undgå affaldsmaterialer. Skadelig bortskaffelse. Skrot af cementeret carbid kan generelt genbruges ved APT (ammonium parawolframat) proces, zink genvindingsproces eller ved knusning. Disse "genanvendte" wolframcarbidpulvere har generelt en bedre, forudsigelig fortætning, fordi de har et mindre overfladeareal end wolframcarbidpulvere fremstillet direkte gennem wolframkarbureringsprocessen.
Forarbejdningsbetingelserne for den blandede formaling af wolframcarbidpulver og metalbinding er også afgørende procesparametre. De to mest anvendte fræseteknikker er kuglefræsning og mikrofræsning. Begge processer muliggør ensartet blanding af formalede pulvere og reduceret partikelstørrelse. For at få det senere pressede emne til at have tilstrækkelig styrke, bevare emnets form og gøre det muligt for operatøren eller manipulatoren at samle emnet op til drift, er det normalt nødvendigt at tilføje et organisk bindemiddel under slibning. Den kemiske sammensætning af denne binding kan påvirke tætheden og styrken af det pressede emne. For at lette håndteringen er det tilrådeligt at tilføje højstyrke bindemidler, men dette resulterer i en lavere komprimeringstæthed og kan give klumper, der kan forårsage fejl i slutproduktet.
Efter formaling spraytørres pulveret sædvanligvis til fremstilling af fritflydende agglomerater, der holdes sammen af organiske bindemidler. Ved at justere sammensætningen af det organiske bindemiddel kan flydeevnen og ladningsdensiteten af disse agglomerater skræddersyes efter ønske. Ved at frasortere grovere eller finere partikler kan partikelstørrelsesfordelingen af agglomeratet skræddersyes yderligere for at sikre god flow, når det fyldes ind i formhulrummet.
Fremstilling af emner
Hårdmetal emner kan dannes ved en række forskellige procesmetoder. Afhængigt af størrelsen af emnet, niveauet af formkompleksitet og produktionsbatchen, støbes de fleste skær ved hjælp af top- og bundtryksstive matricer. For at opretholde konsistensen af emnevægt og størrelse under hver presning, er det nødvendigt at sikre, at mængden af pulver (masse og volumen), der strømmer ind i hulrummet, er nøjagtig den samme. Pulverets fluiditet styres hovedsageligt af størrelsesfordelingen af agglomeraterne og egenskaberne af det organiske bindemiddel. Støbte emner (eller "emner") dannes ved at påføre et støbetryk på 10-80 ksi (kilo pund pr. kvadratfod) på pulveret, der er fyldt i støbeformens hulrum.
Selv under ekstremt højt støbetryk vil de hårde wolframcarbidpartikler ikke deformeres eller gå i stykker, men det organiske bindemiddel presses ind i mellemrummene mellem wolframcarbidpartiklerne og fikserer derved partiklernes position. Jo højere tryk, jo tættere er bindingen af wolframcarbidpartiklerne og jo større komprimeringstæthed af emnet. Støbeegenskaberne af kvaliteter af hårdmetalpulver kan variere afhængigt af indholdet af metallisk bindemiddel, størrelsen og formen af wolframcarbidpartiklerne, graden af agglomeration og sammensætningen og tilsætningen af organisk bindemiddel. For at give kvantitative oplysninger om komprimeringsegenskaberne af kvaliteter af hårdmetalpulvere, er forholdet mellem støbedensitet og støbetryk normalt designet og konstrueret af pulverproducenten. Disse oplysninger sikrer, at det leverede pulver er kompatibelt med værktøjsproducentens støbeproces.
Store hårdmetalemner eller hårdmetalemner med høje aspektforhold (såsom skafter til endefræsere og bor) er typisk fremstillet af ensartet presset kvaliteter af hårdmetalpulver i en fleksibel pose. Selvom produktionscyklussen for den afbalancerede pressemetode er længere end for støbemetoden, er fremstillingsomkostningerne for værktøjet lavere, så denne metode er mere velegnet til små batchproduktion.
Denne procesmetode er at putte pulveret i posen og forsegle posens mund og derefter lægge posen fuld af pulver i et kammer og påføre et tryk på 30-60ksi gennem en hydraulisk enhed for at presse. Pressede emner bearbejdes ofte til specifikke geometrier før sintring. Sækkens størrelse er forstørret for at imødekomme arbejdsemnets krympning under komprimering og for at give tilstrækkelig margin til slibeoperationer. Da emnet skal behandles efter presning, er kravene til konsistensen af opladningen ikke så strenge som ved støbemetoden, men det er stadig ønskeligt at sikre, at den samme mængde pulver fyldes i posen hver gang. Hvis opladningstætheden af pulveret er for lille, kan det føre til utilstrækkelig pulver i posen, hvilket resulterer i, at emnet er for lille og skal kasseres. Hvis påfyldningstætheden af pulveret er for høj, og pulveret, der er fyldt i posen, er for meget, skal emnet behandles for at fjerne mere pulver, efter at det er blevet presset. Selvom det overskydende pulver fjernet og kasserede emner kan genbruges, reduceres produktiviteten.
Hårdmetal-emner kan også formes ved hjælp af ekstruderingsmatricer eller injektionsmatricer. Ekstrusionsstøbningsprocessen er mere egnet til masseproduktion af emner med aksesymmetrisk form, mens sprøjtestøbningsprocessen normalt bruges til masseproduktion af emner med kompleks form. I begge støbeprocesser er kvaliteter af hårdmetalpulver suspenderet i et organisk bindemiddel, der giver en tandpasta-lignende konsistens til hårdmetalblandingen. Sammensætningen ekstruderes derefter enten gennem et hul eller sprøjtes ind i et hulrum for at dannes. Karakteristikaene for kvaliteten af hårdmetalpulver bestemmer det optimale forhold mellem pulver og bindemiddel i blandingen og har en vigtig indflydelse på blandingens flydeevne gennem ekstruderingshullet eller indsprøjtning i hulrummet.
Efter at emnet er dannet ved støbning, isostatisk presning, ekstrudering eller sprøjtestøbning, skal det organiske bindemiddel fjernes fra emnet før det sidste sintringstrin. Sintring fjerner porøsitet fra emnet, hvilket gør det helt (eller væsentligt) tæt. Under sintring bliver metalbindingen i det presseformede emne flydende, men emnet bevarer sin form under den kombinerede påvirkning af kapillarkræfter og partikelbinding.
Efter sintring forbliver emnets geometri den samme, men dimensionerne reduceres. For at opnå den nødvendige emnestørrelse efter sintring, skal krympningshastigheden tages i betragtning, når værktøjet designes. Karbidpulverkvaliteten, der bruges til at fremstille hvert værktøj, skal være designet til at have den korrekte krympning, når den komprimeres under det passende tryk.
I næsten alle tilfælde kræves eftersintringsbehandling af det sintrede emne. Den mest grundlæggende behandling af skærende værktøjer er at skærpe skæret. Mange værktøjer kræver slibning af deres geometri og dimensioner efter sintring. Nogle værktøjer kræver top- og bundslibning; andre kræver perifer slibning (med eller uden slibning af skæret). Alle hårdmetalspåner fra slibning kan genbruges.
Emnebelægning
I mange tilfælde skal det færdige emne belægges. Belægningen giver smøreevne og øget hårdhed, samt en diffusionsbarriere til underlaget, der forhindrer oxidation, når den udsættes for høje temperaturer. Hårdmetalsubstratet er afgørende for belægningens ydeevne. Udover at skræddersy matrixpulverets hovedegenskaber, kan matrixens overfladeegenskaber også skræddersyes ved kemisk udvælgelse og ændring af sintringsmetoden. Gennem migreringen af kobolt kan mere kobolt beriges i det yderste lag af klingeoverfladen inden for en tykkelse på 20-30 μm i forhold til resten af emnet, hvorved overfladen af underlaget får bedre styrke og sejhed, hvilket gør det mere modstandsdygtig over for deformation.
Baseret på deres egen fremstillingsproces (såsom afvoksningsmetode, opvarmningshastighed, sintringstid, temperatur og karbureringsspænding) kan værktøjsproducenten have nogle særlige krav til den anvendte kvalitet af hårdmetalpulver. Nogle værktøjsmagere kan sintre emnet i en vakuumovn, mens andre kan bruge en varm isostatisk presning (HIP) sintringsovn (som sætter emnet under tryk nær slutningen af procescyklussen for at fjerne eventuelle rester) porer). Emner, der er sintret i en vakuumovn, skal muligvis også varme-isostatisk presses gennem en yderligere proces for at øge emnets tæthed. Nogle værktøjsproducenter kan bruge højere vakuumsintringstemperaturer til at øge den sintrede densitet af blandinger med lavere koboltindhold, men denne tilgang kan gøre deres mikrostruktur grovere. For at opretholde en fin kornstørrelse kan pulvere med mindre partikelstørrelse af wolframcarbid vælges. For at matche det specifikke produktionsudstyr stiller afvoksningsforholdene og karbureringsspændingen også forskellige krav til kulstofindholdet i hårdmetalpulveret.
Karakterinddeling
Kombinationsændringer af forskellige typer wolframcarbidpulver, blandingssammensætning og metalbindemiddelindhold, type og mængde af kornvæksthæmmer osv., udgør en række forskellige hårdmetalkvaliteter. Disse parametre vil bestemme mikrostrukturen af det cementerede carbid og dets egenskaber. Nogle specifikke kombinationer af egenskaber er blevet prioriteret for nogle specifikke forarbejdningsapplikationer, hvilket gør det meningsfuldt at klassificere forskellige hårdmetalkvaliteter.
De to mest almindeligt anvendte hårdmetalklassifikationssystemer til bearbejdningsapplikationer er C-betegnelsessystemet og ISO-betegnelsessystemet. Selvom ingen af systemerne fuldt ud afspejler de materialeegenskaber, der påvirker valget af hårdmetalkvaliteter, giver de et udgangspunkt for diskussion. For hver klassificering har mange producenter deres egne specielle kvaliteter, hvilket resulterer i en bred vifte af hårdmetalkvaliteter.
Karbidkvaliteter kan også klassificeres efter sammensætning. Wolframcarbid (WC) kvaliteter kan opdeles i tre grundlæggende typer: enkel, mikrokrystallinsk og legeret. Simplex-kvaliteter består primært af wolframcarbid og koboltbindemidler, men kan også indeholde små mængder kornvæksthæmmere. Den mikrokrystallinske kvalitet er sammensat af wolframcarbid og koboltbindemiddel tilsat flere tusindedele vanadiumcarbid (VC) og (eller) chromcarbid (Cr3C2), og dens kornstørrelse kan nå 1 μm eller mindre. Legeringskvaliteter er sammensat af wolframcarbid og koboltbindemidler indeholdende nogle få procent titaniumcarbid (TiC), tantalcarbid (TaC) og niobiumcarbid (NbC). Disse tilsætninger er også kendt som kubiske carbider på grund af deres sintringsegenskaber. Den resulterende mikrostruktur udviser en inhomogen trefasestruktur.
1) Simple hårdmetalkvaliteter
Disse kvaliteter til metalskæring indeholder normalt 3 % til 12 % kobolt (efter vægt). Størrelsesområdet for wolframcarbidkorn er normalt mellem 1-8 μm. Som med andre kvaliteter øger reduktion af partikelstørrelsen af wolframcarbid dets hårdhed og tværgående brudstyrke (TRS), men reducerer dets sejhed. Hårdheden af den rene type er normalt mellem HRA89-93,5; den tværgående brudstyrke er normalt mellem 175-350 ksi. Pulvere af disse kvaliteter kan indeholde store mængder genbrugsmaterialer.
De simple typekvaliteter kan inddeles i C1-C4 i C-karaktersystemet, og kan klassificeres efter K, N, S og H-klasseserierne i ISO-karaktersystemet. Simplex kvaliteter med mellemliggende egenskaber kan klassificeres som generelle kvaliteter (såsom C2 eller K20) og kan bruges til drejning, fræsning, høvling og boring; kvaliteter med mindre kornstørrelse eller lavere koboltindhold og højere hårdhed kan klassificeres som efterbehandlingskvaliteter (såsom C4 eller K01); kvaliteter med større kornstørrelse eller højere koboltindhold og bedre sejhed kan klassificeres som skrubbearbejdningskvaliteter (såsom C1 eller K30).
Værktøj fremstillet i Simplex kvaliteter kan bruges til bearbejdning af støbejern, 200- og 300-serien rustfrit stål, aluminium og andre ikke-jernholdige metaller, superlegeringer og hærdet stål. Disse kvaliteter kan også bruges i ikke-metalskæreapplikationer (f.eks. som klippe- og geologiske boreværktøjer), og disse kvaliteter har et kornstørrelsesområde på 1,5-10μm (eller større) og et koboltindhold på 6%-16%. En anden ikke-metal skærende anvendelse af simple karbidkvaliteter er i fremstillingen af matricer og stanser. Disse kvaliteter har typisk en mellem kornstørrelse med et koboltindhold på 16%-30%.
(2) Mikrokrystallinske cementerede carbidkvaliteter
Sådanne kvaliteter indeholder normalt 6%-15% kobolt. Under væskefasesintring kan tilsætning af vanadiumcarbid og/eller chromcarbid styre kornvæksten for at opnå en finkornet struktur med en partikelstørrelse på mindre end 1 μm. Denne finkornede kvalitet har meget høj hårdhed og tværgående brudstyrker over 500 ksi. Kombinationen af høj styrke og tilstrækkelig sejhed gør det muligt for disse kvaliteter at bruge en større positiv spånvinkel, hvilket reducerer skærekræfterne og producerer tyndere spåner ved at skære i stedet for at skubbe metalmaterialet.
Gennem streng kvalitetsidentifikation af forskellige råmaterialer i produktionen af kvaliteter af hårdmetalpulver og streng kontrol af sintringsprocesforhold for at forhindre dannelsen af unormalt store korn i materialets mikrostruktur, er det muligt at opnå passende materialeegenskaber. For at holde kornstørrelsen lille og ensartet bør genbrugt genbrugspulver kun anvendes, hvis der er fuld kontrol med råvaren og genvindingsprocessen og omfattende kvalitetstest.
De mikrokrystallinske kvaliteter kan klassificeres efter M-kvalitetsserien i ISO-kvalitetssystemet. Derudover er andre klassificeringsmetoder i C-karaktersystemet og ISO-karaktersystemet de samme som de rene karakterer. Mikrokrystallinske kvaliteter kan bruges til at lave værktøjer, der skærer blødere emnematerialer, fordi værktøjets overflade kan bearbejdes meget glat og kan opretholde en ekstrem skarp skærekant.
Mikrokrystallinske kvaliteter kan også bruges til at bearbejde nikkelbaserede superlegeringer, da de kan modstå skæretemperaturer på op til 1200°C. Til forarbejdning af superlegeringer og andre specielle materialer kan brugen af mikrokrystallinske kvalitetsværktøjer og rene kvalitetsværktøjer indeholdende ruthenium samtidig forbedre deres slidstyrke, deformationsmodstand og sejhed. Mikrokrystallinske kvaliteter er også velegnede til fremstilling af roterende værktøjer såsom bor, der genererer forskydningsspænding. Der er en boremaskine lavet af sammensatte kvaliteter af hårdmetal. I specifikke dele af samme bor varierer koboltindholdet i materialet, således at borets hårdhed og sejhed optimeres efter forarbejdningsbehov.
(3) Legeringstype cementeret hårdmetal
Disse kvaliteter bruges hovedsageligt til skæring af ståldele, og deres koboltindhold er normalt 5%-10%, og kornstørrelsen varierer fra 0,8-2μm. Ved at tilføje 4%-25% titaniumcarbid (TiC), kan tendensen af wolframcarbid (WC) til at diffundere til overfladen af stålspånerne reduceres. Værktøjsstyrke, kraterslidstyrke og termisk stødmodstand kan forbedres ved at tilføje op til 25 % tantalcarbid (TaC) og niobiumcarbid (NbC). Tilsætningen af sådanne kubiske karbider øger også værktøjets røde hårdhed, hvilket hjælper med at undgå termisk deformation af værktøjet ved kraftig skæring eller andre operationer, hvor skæret vil generere høje temperaturer. Derudover kan titaniumcarbid give kernedannelsessteder under sintring, hvilket forbedrer ensartetheden af kubisk carbidfordeling i emnet.
Generelt er hårdhedsintervallet for legeringstype cementeret hårdmetal HRA91-94, og den tværgående brudstyrke er 150-300 ksi. Sammenlignet med rene kvaliteter har legeringskvaliteter dårlig slidstyrke og lavere styrke, men har bedre modstand mod klæbende slid. Legeringskvaliteter kan opdeles i C5-C8 i C-kvalitetssystemet og kan klassificeres efter P- og M-kvalitetsserien i ISO-kvalitetssystemet. Legeringskvaliteter med mellemliggende egenskaber kan klassificeres som almindelige kvaliteter (såsom C6 eller P30) og kan bruges til drejning, anboring, høvling og fræsning. De hårdeste kvaliteter kan klassificeres som efterbehandlingskvaliteter (såsom C8 og P01) til færdigdrejning og boreoperationer. Disse kvaliteter har typisk mindre kornstørrelser og lavere koboltindhold for at opnå den nødvendige hårdhed og slidstyrke. Tilsvarende materialeegenskaber kan dog opnås ved at tilføje flere kubiske carbider. Kvaliteter med den højeste sejhed kan klassificeres som skrubbearbejdningskvaliteter (f.eks. C5 eller P50). Disse kvaliteter har typisk en mellem kornstørrelse og højt koboltindhold med lave tilsætninger af kubiske carbider for at opnå den ønskede sejhed ved at hæmme revnevækst. Ved afbrudte drejeoperationer kan skæreydelsen forbedres yderligere ved at bruge de ovennævnte koboltrige kvaliteter med højere koboltindhold på værktøjsoverfladen.
Legeringskvaliteter med et lavere indhold af titaniumcarbid bruges til bearbejdning af rustfrit stål og formbart jern, men kan også bruges til bearbejdning af ikke-jernholdige metaller såsom nikkelbaserede superlegeringer. Kornstørrelsen af disse kvaliteter er normalt mindre end 1 μm, og koboltindholdet er 8%-12%. Hårdere kvaliteter, såsom M10, kan bruges til at dreje støbejern; hårdere kvaliteter, såsom M40, kan bruges til fræsning og høvling af stål eller til drejning af rustfrit stål eller superlegeringer.
Legerings-type cementerede hårdmetalkvaliteter kan også bruges til ikke-metal skæreformål, hovedsageligt til fremstilling af slidbestandige dele. Partikelstørrelsen af disse kvaliteter er normalt 1,2-2 μm, og koboltindholdet er 7%-10%. Ved fremstilling af disse kvaliteter tilsættes normalt en høj procentdel af genbrugsråmateriale, hvilket resulterer i en høj omkostningseffektivitet ved sliddele. Sliddele kræver god korrosionsbestandighed og høj hårdhed, hvilket kan opnås ved at tilsætte nikkel og kromcarbid ved fremstilling af disse kvaliteter.
For at opfylde de tekniske og økonomiske krav fra værktøjsproducenter er hårdmetalpulver nøgleelementet. Pulvere designet til værktøjsproducenters bearbejdningsudstyr og procesparametre sikrer ydeevnen af det færdige emne og har resulteret i hundredvis af hårdmetalkvaliteter. Den genanvendelige karakter af hårdmetalmaterialer og evnen til at arbejde direkte med pulverleverandører gør det muligt for værktøjsmagere effektivt at kontrollere deres produktkvalitet og materialeomkostninger.
Indlægstid: 18. oktober 2022
