Carbide er den mest anvendte klasse af højhastighedsbearbejdningsværktøjsmaterialer (HSM), der produceres af pulvermetallurgi-processer og består af hårde carbid (normalt wolframcarbid WC) partikler og en blødere metalbindesammensætning. På nuværende tidspunkt er der hundreder af WC-baserede cementerede carbider med forskellige sammensætninger, hvoraf de fleste bruger kobolt (CO) som et bindemiddel, nikkel (NI) og chrom (CR) bruges også ofte bindemiddelelementer, og andre kan også tilføjes. Nogle legeringselementer. Hvorfor er der så mange carbidkarakterer? Hvordan vælger værktøjsproducenter det rigtige værktøjsmateriale til en specifik skæreoperation? For at besvare disse spørgsmål, lad os først se på de forskellige egenskaber, der gør cementeret karbid til et ideelt værktøjsmateriale.
hårdhed og sejhed
WC-CO-cementeret karbid har unikke fordele i både hårdhed og sejhed. Wolframcarbid (WC) er i sig selv meget hård (mere end korund eller aluminiumoxid), og dets hårdhed falder sjældent, når driftstemperaturen øges. Det mangler dog tilstrækkelig sejhed, en vigtig egenskab til skæreværktøjer. For at drage fordel af den høje hårdhed af wolframcarbid og forbedre dets sejhed bruger folk metalbindinger til at binde wolframcarbid sammen, så dette materiale har en hårdhed, der langt overstiger det med højhastighedsstål, mens de er i stand til at modstå de fleste skæreoperationer. skærekraft. Derudover kan det modstå de høje skæretemperaturer forårsaget af højhastighedsbearbejdning.
I dag er næsten alle WC-Co-knive og indsatser belagt, så basismaterialets rolle synes mindre vigtig. Men faktisk er det den høje elastiske modul af WC-CO-materialet (et mål for stivhed, som er cirka tre gange det med højhastighedsstål ved stuetemperatur), der tilvejebringer det ikke-deformbare underlag til belægningen. WC-CO-matrixen giver også den krævede sejhed. Disse egenskaber er de grundlæggende egenskaber ved WC-CO-materialer, men de materielle egenskaber kan også skræddersyes ved at justere materialesammensætningen og mikrostrukturen, når de producerer cementerede carbidpulvere. Derfor afhænger egnetheden af værktøjsydelse til en bestemt bearbejdning i vid udstrækning af den indledende fræsningsproces.
Fræsningsproces
Wolframcarbidpulver opnås ved at karburere wolfram (W) pulver. Egenskaberne ved wolframcarbidpulver (især dets partikelstørrelse) afhænger hovedsageligt af partikelstørrelsen af råmaterialet wolframpulver og temperaturen og tidspunktet for karburisering. Kemisk kontrol er også kritisk, og kulstofindholdet skal holdes konstant (tæt på den støkiometriske værdi på 6,13% efter vægt). En lille mængde vanadium og/eller krom kan tilsættes før karbureringsbehandlingen for at kontrollere pulverpartikelstørrelsen gennem efterfølgende processer. Forskellige nedstrøms procesbetingelser og forskellige slutbehandlingsanvendelser kræver en specifik kombination af wolframcarbidpartikelstørrelse, kulstofindhold, vanadiumindhold og kromindhold, hvorigennem en række forskellige wolframcarbidpulvere kan produceres. For eksempel producerer ATI Alldyne, en wolframcarbidpulverproducent, 23 standardkvaliteter af wolframcarbidpulver, og sorterne af wolframcarbidpulver tilpasset i henhold til brugerkrav kan nå mere end 5 gange den af standardkvaliteter af wolframcarbidpulver.
Ved blanding og slibning af wolframcarbidpulver og metalbinding til fremstilling af en bestemt kvalitet af cementeret carbidpulver, kan der anvendes forskellige kombinationer. Det mest almindeligt anvendte koboltindhold er 3% - 25% (vægtforhold), og i tilfælde af at skulle forbedre værktøjets korrosionsmodstand er det nødvendigt at tilføje nikkel og krom. Derudover kan metalbindingen forbedres yderligere ved at tilføje andre legeringskomponenter. For eksempel kan tilføjelse af ruthenium til WC-CO-cementeret carbid markant forbedre dets sejhed uden at reducere dets hårdhed. Forøgelse af indholdet af bindemiddel kan også forbedre sejheden i cementeret carbid, men det vil reducere dets hårdhed.
Reduktion af størrelsen på wolframcarbidpartiklerne kan øge materialets hårdhed, men partikelstørrelsen af wolframcarbidet skal forblive den samme under sintringsprocessen. Under sintring kombineres og vokser og vokser tungsten -carbidpartiklerne gennem en proces med opløsning og genudfældning. I den faktiske sintringsproces for at danne et fuldt tæt materiale bliver metalbindingen flydende (kaldet væskefasesintering). Væksthastigheden for wolframcarbidpartikler kan styres ved tilsætning af andre overgangsmetalcarbider, herunder vanadiumcarbid (VC), chromcarbid (CR3C2), titaniumcarbid (TIC), Tantalumcarbid (TAC) og NIOBium Carbide (NBC). Disse metalcarbider tilsættes normalt, når wolframcarbidpulveret blandes og formales med en metalbinding, skønt vanadiumcarbid og kromcarbid også kan dannes, når wolframcarbidpulver er karburiseret.
Wolframcarbidpulver kan også produceres ved anvendelse af genanvendt affaldscementerede carbidmaterialer. Genbrug og genbrug af skrotcarbid har en lang historie i den cementerede carbideindustri og er en vigtig del af hele den økonomiske kæde i industrien, der hjælper med at reducere materielle omkostninger, spare naturressourcer og undgå affaldsmaterialer. Skadelig bortskaffelse. Skrotcementeret carbid kan generelt genbruges ved APT (ammonium paratungstate) -proces, zinkgenvindingsproces eller ved knusning. Disse "genanvendte" wolframcarbidpulvere har generelt bedre, forudsigelig fortætning, fordi de har et mindre overfladeareal end wolframcarbidpulvere fremstillet direkte gennem wolframkarbureringsprocessen.
Behandlingsbetingelserne for blandet slibning af wolframcarbidpulver og metalbinding er også afgørende procesparametre. De to mest almindeligt anvendte fræsningsteknikker er boldfræsning og mikromillering. Begge processer muliggør ensartet blanding af formalede pulvere og reduceret partikelstørrelse. For at få det senere pressede arbejdsemne til at have tilstrækkelig styrke, opretholde formen på emnet og gøre det muligt for operatøren eller manipulatoren at hente emnet til drift, er det normalt nødvendigt at tilføje et organisk bindemiddel under slibning. Den kemiske sammensætning af denne binding kan påvirke densiteten og styrken af det pressede arbejdsemne. For at lette håndteringen tilrådes det at tilføje bindemidler med høj styrke, men dette resulterer i en lavere komprimeringstæthed og kan producere klumper, der kan forårsage defekter i det endelige produkt.
Efter fræsning sprayer pulveret normalt til at producere fritflydende agglomerater, der holdes sammen af organiske bindemidler. Ved at justere sammensætningen af det organiske bindemiddel kan strømbarhed og ladningstæthed af disse agglomerater tilpasses som ønsket. Ved screening af grovere eller finere partikler kan partikelstørrelsesfordelingen af agglomeratet tilpasses yderligere for at sikre god strømning, når den fyldes i formhulen.
Fremstilling af arbejdsemner
Karbidarbejdsstykker kan dannes ved en række processmetoder. Afhængig af størrelsen på emnet, niveauet for formkompleksitet og produktionsbatch, er de fleste skæreindsatser støbt ved hjælp af de øverste og bundtryksstive dør. For at opretholde konsistensen af arbejdsemnevægt og størrelse under hver presning er det nødvendigt at sikre, at mængden af pulver (masse og volumen), der flyder ind i hulrummet, er nøjagtigt det samme. Pulvers fluiditet styres hovedsageligt af størrelsesfordelingen af agglomeraterne og egenskaberne ved det organiske bindemiddel. Støbte arbejdsemner (eller "emner") dannes ved at påføre et støbetryk på 10-80 ksi (kilo pund pr. Kvadratfod) på pulveret, der er fyldt i formhulen.
Selv under ekstremt højt støbetryk vil de hårde wolframcarbidpartikler ikke deformere eller bryde, men det organiske bindemiddel presses ind i hullerne mellem wolframcarbidpartiklerne og fastgør derved partiklernes placering. Jo højere tryk, jo strammere limning af wolframcarbidpartiklerne og jo større er komprimeringstætheden af emnet. Støbningsegenskaberne af kvaliteter af cementeret carbidpulver kan variere, afhængigt af indholdet af metallisk bindemiddel, størrelsen og formen på wolframcarbidpartiklerne, graden af agglomerering og sammensætning og tilsætning af organisk bindemiddel. For at tilvejebringe kvantitativ information om komprimeringsegenskaber for kvaliteter af cementerede carbidpulvere er forholdet mellem støbetæthed og støbetryk normalt designet og konstrueret af pulverproducenten. Denne information sikrer, at det leverede pulver er kompatibelt med værktøjsproducentens støbningsproces.
Store størrelse carbide-arbejdsemner eller carbide-arbejdsemner med høje aspektforhold (såsom skaft for slutmøller og øvelser) fremstilles typisk af ensartede pressede kvaliteter af carbidpulver i en fleksibel taske. Selvom produktionscyklussen for den afbalancerede presningsmetode er længere end for støbemetoden, er produktionsomkostningerne for værktøjet lavere, så denne metode er mere velegnet til lille batchproduktion.
Denne procesmetode er at sætte pulveret i posen og forsegle posens munden og derefter sætte posen fuld af pulver i et kammer og påføre et tryk på 30-60Ksi gennem en hydraulisk enhed til at trykke på. Pressede arbejdsemner bearbejdes ofte til specifikke geometrier inden sintring. Størrelsen på sækken forstørres for at imødekomme undtagelseskinding under komprimering og til at give tilstrækkelig margin til slibningsoperationer. Da emnet skal behandles efter at have presset, er kravene til konsistensen af opladning ikke så strenge som for støbemetoden, men det er stadig ønskeligt at sikre, at den samme mængde pulver indlæses i posen hver gang. Hvis opladningstætheden af pulveret er for lille, kan det føre til utilstrækkeligt pulver i posen, hvilket resulterer i, at emnet er for lille og skal skrotes. Hvis den belastningstæthed af pulveret er for høj, og det pulver, der indlæses i posen, er for meget, skal emnet skal behandles for at fjerne mere pulver, når det presses. Selvom det overskydende pulver, der er fjernet og skrotede arbejdsemner, kan genanvendes, reduceres det at gøre det produktivitet.
Karbidarbejdsstykker kan også dannes ved hjælp af ekstruderingsdis eller injektionsdis. Ekstruderingsstøbningsprocessen er mere velegnet til masseproduktion af axisymmetriske form -arbejdsemner, medens injektionsstøbningsprocessen normalt bruges til masseproduktion af komplekse form -arbejdsemner. I begge støbningsprocesser suspenderes kvaliteter af cementeret carbidpulver i et organisk bindemiddel, der giver en tandpasta-lignende konsistens til den cementerede carbidblanding. Forbindelsen ekstruderes derefter enten gennem et hul eller injiceres i et hulrum til dannelse. Egenskaberne ved graden af cementeret carbidpulver bestemmer det optimale forhold mellem pulver og bindemiddel i blandingen og har en vigtig indflydelse på blandbarheden af blandingen gennem ekstruderingshullet eller injektionen i hulrummet.
Når emnet er dannet ved støbning, isostatisk presning, ekstrudering eller injektionsstøbning, skal det organiske bindemiddel fjernes fra emnet inden den endelige sintringstrin. Sintring fjerner porøsitet fra emnet, hvilket gør det fuldt ud (eller væsentligt) tæt. Under sintring bliver metalbindingen i det pressformede arbejdsemne flydende, men emnet bevarer sin form under den kombinerede virkning af kapillære kræfter og partikelbinding.
Efter sintring forbliver emnet geometri den samme, men dimensionerne reduceres. For at få den krævede arbejdsemnestørrelse efter sintring skal krympningshastigheden overvejes, når værktøjet designes. Karbidpulverens kvalitet, der bruges til at fremstille hvert værktøj, skal være designet til at have den rigtige krympning, når det komprimeres under det passende tryk.
I næsten alle tilfælde kræves behandling efter sintring af det sintrede arbejdsemne. Den mest basale behandling af skæreværktøjer er at skærpe forkant. Mange værktøjer kræver slibning af deres geometri og dimensioner efter sintring. Nogle værktøjer kræver top- og bundslibning; Andre kræver perifer slibning (med eller uden at skærpe forkanten). Alle carbidchips fra slibning kan genanvendes.
Arbejdsstykket belægning
I mange tilfælde skal det færdige arbejdsemne coates. Belægningen tilvejebringer smøring og øget hårdhed såvel som en diffusionsbarriere for underlaget, hvilket forhindrer oxidation, når den udsættes for høje temperaturer. Det cementerede carbidsubstrat er kritisk for belægningen af belægningen. Ud over at skræddersy de vigtigste egenskaber ved matrixpulveret kan matrixens overfladegenskaber også tilpasses ved kemisk selektion og ændre sintringsmetoden. Gennem migrationen af kobolt kan mere kobolt beriges i det yderste lag af bladoverfladen inden for tykkelsen på 20-30 μm i forhold til resten af emnet og derved give overfladen af underlaget bedre styrke og sejhed, hvilket gør det mere modstandsdygtigt over for deformation.
Baseret på deres egen fremstillingsproces (såsom dewaxing -metode, opvarmningshastighed, sintringstid, temperatur og karbureringsspænding), kan værktøjsproducenten have nogle specielle krav til kvaliteten af cementeret carbidpulver anvendt. Nogle værktøjsmaskiner kan sintrere emnet i en vakuumovn, mens andre muligvis bruger en varm isostatisk presning (hofte) sintringovn (som tryk på emnet nær slutningen af procescyklussen for at fjerne rester) porer). Arbejdsstykker, der er sintret i en vakuumovn, kan også være nødvendigt at blive varm isostatisk gennem en yderligere proces for at øge densiteten af emnet. Nogle værktøjsproducenter kan bruge højere vakuumsintringstemperaturer for at øge den sintrede densitet af blandinger med lavere koboltindhold, men denne fremgangsmåde kan muligvis grise deres mikrostruktur. For at opretholde en fin kornstørrelse kan pulvere med mindre partikelstørrelse af wolframcarbid vælges. For at matche det specifikke produktionsudstyr har dewaxing -betingelserne og karbureringsspændingen også forskellige krav til kulstofindholdet i det cementerede carbidpulver.
Klassificering af karakter
Kombinationsændringer af forskellige typer wolframcarbidpulver, blandingssammensætning og metalbindemiddelindhold, type og mængde kornvækstinhibitor osv. Udgør en række cementerede carbidkvaliteter. Disse parametre bestemmer mikrostrukturen af det cementerede carbid og dets egenskaber. Nogle specifikke kombinationer af egenskaber er blevet prioriteret for nogle specifikke behandlingsapplikationer, hvilket gør det meningsfuldt at klassificere forskellige cementerede carbidkvaliteter.
De to mest almindeligt anvendte carbidklassificeringssystemer til bearbejdningsapplikationer er C -betegnelsessystemet og ISO -betegnelsessystemet. Selvom ingen af systemet fuldt ud afspejler de materielle egenskaber, der påvirker valget af cementerede carbidkvaliteter, giver de et udgangspunkt for diskussion. For hver klassificering har mange producenter deres egne specielle karakterer, hvilket resulterer i en lang række carbidkvaliteter。
Karbidkvaliteter kan også klassificeres ved sammensætning. Wolframcarbid (WC) karakterer kan opdeles i tre grundlæggende typer: enkle, mikrokrystallinske og legeret. Simplex -kvaliteter består primært af wolframcarbid- og koboltbindere, men kan også indeholde små mængder kornvækstinhibitorer. Den mikrokrystallinske kvalitet er sammensat af wolframcarbid og koboltbindemiddel tilsat med flere tusindedels vanadiumcarbid (VC) og (eller) kromcarbid (CR3C2), og dets kornstørrelse kan nå 1 μm eller mindre. Legeringskarakterer er sammensat af wolframcarbid- og koboltbindemidler, der indeholder et par procent titaniumcarbid (TIC), tantalcarbid (TAC) og Niobium carbide (NBC). Disse tilføjelser er også kendt som kubiske carbider på grund af deres sintringegenskaber. Den resulterende mikrostruktur udviser en inhomogen trefasestruktur.
1) Enkle carbidkvaliteter
Disse kvaliteter til metalskæring indeholder normalt 3% til 12% kobolt (efter vægt). Størrelsesområdet for wolframcarbidkorn er normalt mellem 1-8 μm. Som med andre kvaliteter øger det at reducere partikelstørrelsen af wolframcarbid dens hårdhed og tværgående brudstyrke (TRS), men reducerer dens sejhed. Hårdheden af den rene type er normalt mellem HRA89-93.5; Den tværgående brudstyrke er normalt mellem 175-350ksi. Pulvere af disse kvaliteter kan indeholde store mængder genanvendte materialer.
De enkle typekarakterer kan opdeles i C1-C4 i C-kvalitetssystemet og kan klassificeres i henhold til K-, N- og H-kvaliteten i ISO-klassesystemet. Simplex-kvaliteter med mellemliggende egenskaber kan klassificeres som generelle kvalitetskvaliteter (såsom C2 eller K20) og kan bruges til drejning, fræsning, planlægning og kedelig; Karakterer med mindre kornstørrelse eller lavere koboltindhold og højere hårdhed kan klassificeres som efterbehandlingskvaliteter (såsom C4 eller K01); Karakterer med større kornstørrelse eller højere koboltindhold og bedre sejhed kan klassificeres som grovkvaliteter (såsom C1 eller K30).
Værktøjer fremstillet i simplex-kvaliteter kan bruges til bearbejdning af støbejern, 200 og 300-serie rustfrit stål, aluminium og andre ikke-jernholdige metaller, superlegeringer og hærdet stål. Disse kvaliteter kan også bruges i ikke-metalskæringsapplikationer (f.eks. Som sten- og geologiske boreværktøjer), og disse kvaliteter har et kornstørrelsesområde på 1,5-10μm (eller større) og et koboltindhold på 6%-16%. En anden ikke-metalskæringsanvendelse af enkle carbidkvaliteter er i fremstilling af dies og slag. Disse kvaliteter har typisk en medium kornstørrelse med et koboltindhold på 16%-30%.
(2) Mikrokrystallinske cementerede carbidkvaliteter
Sådanne kvaliteter indeholder normalt 6% -15% kobolt. Under sintring af flydende fase kan tilsætningen af vanadiumcarbid og/eller kromcarbid kontrollere kornvæksten for at opnå en finkornstruktur med en partikelstørrelse på mindre end 1 μm. Denne finkornede klasse har meget høj hårdhed og tværgående brudstyrker over 500Ksi. Kombinationen af høj styrke og tilstrækkelig sejhed gør det muligt for disse karakterer at bruge en større positiv rakevinkel, hvilket reducerer skære kræfter og producerer tyndere chips ved at skære snarere end at skubbe metalmaterialet.
Gennem streng kvalitetsidentifikation af forskellige råmaterialer i produktionen af kvaliteter af cementeret carbidpulver og streng kontrol af sintringsprocesbetingelser for at forhindre dannelse af unormalt store korn i den materielle mikrostruktur, er det muligt at opnå passende materialegenskaber. For at holde kornstørrelsen lille og ensartet, skal genanvendt genanvendt pulver kun bruges, hvis der er fuld kontrol over råmaterialet og genvindingsprocessen og omfattende kvalitetstest.
De mikrokrystallinske kvaliteter kan klassificeres i henhold til M -kvalitetsserien i ISO -klassesystemet. Derudover er andre klassificeringsmetoder i C -klassesystemet og ISO -klassesystemet de samme som de rene kvaliteter. Mikrokrystallinske kvaliteter kan bruges til at fremstille værktøjer, der skærer blødere arbejdsemne -materialer, fordi overfladen af værktøjet kan bearbejdes meget glat og kan opretholde en ekstremt skarp forkant.
Mikrokrystallinske kvaliteter kan også bruges til at maskine nikkelbaserede superlegeringer, da de kan modstå skæretemperaturer på op til 1200 ° C. Til behandling af superlegeringer og andre specielle materialer kan brugen af mikrokrystallinske kvalitetsværktøjer og rene kvalitetsværktøjer, der indeholder ruthenium, samtidig forbedre deres slidstyrke, deformationsmodstand og sejhed. Mikrokrystallinske kvaliteter er også egnede til fremstilling af roterende værktøjer, såsom øvelser, der genererer forskydningsspænding. Der er en øvelse lavet af sammensatte kvaliteter af cementeret carbid. I specifikke dele af den samme øvelse varierer koboltindholdet i materialet, så hårdheden og sejheden i boret optimeres i henhold til behandlingsbehov.
(3) Legeringstype cementerede carbidkarakterer
Disse kvaliteter bruges hovedsageligt til at skære ståldele, og deres koboltindhold er normalt 5%-10%, og kornstørrelsen varierer fra 0,8-2μm. Ved at tilsætte 4% -25% titaniumcarbid (TIC) kan tenden til wolframcarbid (WC) til at diffundere til overfladen af stålchipsene reduceres. Værktøjsstyrke, krater slidresistens og termisk stødmodstand kan forbedres ved at tilsætte op til 25% tantalcarbid (TAC) og niobiumcarbid (NBC). Tilsætningen af sådanne kubiske carbider øger også værktøjets røde hårdhed, hvilket hjælper med at undgå termisk deformation af værktøjet i kraftig skæring eller andre operationer, hvor forkanten genererer høje temperaturer. Derudover kan titaniumcarbid tilvejebringe nucleationssteder under sintring og forbedre ensartetheden af kubisk carbidfordeling i emnet.
Generelt set er det hårdhedsområde af cementerede carbidkarbid af legering af legering HRA91-94, og den tværgående brudstyrke er 150-300ksi. Sammenlignet med rene kvaliteter har legeringskvaliteter dårlig slidstyrke og lavere styrke, men har bedre modstand mod klæbemiddel. Legeringskvaliteter kan opdeles i C5-C8 i C-kvalitetssystemet og kan klassificeres i henhold til P- og M-kvalitetsserien i ISO-klassesystemet. Legeringskvaliteter med mellemliggende egenskaber kan klassificeres som generelle formålskvaliteter (såsom C6 eller P30) og kan bruges til at dreje, tappe, planlægge og fræse. De sværeste kvaliteter kan klassificeres som efterbehandlingskvaliteter (såsom C8 og P01) til at afslutte drejning og kedelige operationer. Disse kvaliteter har typisk mindre kornstørrelser og lavere koboltindhold for at opnå den krævede hårdhed og slidstyrke. Imidlertid kan lignende materialegenskaber opnås ved at tilføje flere kubiske carbider. Karakterer med den højeste sejhed kan klassificeres som grovkvaliteter (f.eks. C5 eller P50). Disse kvaliteter har typisk en medium kornstørrelse og højt koboltindhold med lave tilsætninger af kubiske carbider for at opnå den ønskede sejhed ved at hæmme vækst i revnen. Ved afbrudt drejningsoperationer kan skæreydelsen forbedres yderligere ved at bruge de ovennævnte koboltrige kvaliteter med højere koboltindhold på værktøjsoverfladen.
Legeringskvaliteter med et lavere titaniumcarbidindhold bruges til bearbejdning af rustfrit stål og formbart jern, men kan også bruges til bearbejdning af ikke-jernholdige metaller såsom nikkelbaserede superlegeringer. Kornstørrelsen af disse kvaliteter er normalt mindre end 1 μm, og koboltindholdet er 8%-12%. Hårdere kvaliteter, såsom M10, kan bruges til at dreje formbart jern; Habere kvaliteter, såsom M40, kan bruges til fræsning og planlægning af stål eller til drejning af rustfrit stål eller superlegeringer.
Legeringstype cementerede carbidkvaliteter kan også bruges til ikke-metalskæringsformål, hovedsageligt til fremstilling af slidbestandige dele. Partikelstørrelsen af disse kvaliteter er normalt 1,2-2 μm, og koboltindholdet er 7%-10%. Når man producerer disse kvaliteter, tilføjes en høj procentdel af genanvendt råmateriale normalt, hvilket resulterer i en høj omkostningseffektivitet i sliddele. Bær dele kræver god korrosionsmodstand og høj hårdhed, som kan opnås ved at tilsætte nikkel- og kromcarbid, når de producerer disse kvaliteter.
For at imødekomme de tekniske og økonomiske krav fra værktøjsproducenter er carbidpulver nøgleelementet. Pulvere designet til værktøjsproducenters bearbejdningsudstyr og procesparametre sikrer ydeevnen for det færdige arbejdsemne og har resulteret i hundreder af carbidkvaliteter. Den genanvendelige karakter af karbidmaterialer og evnen til at arbejde direkte med pulverleverandører giver værktøjsmaskiner mulighed for effektivt at kontrollere deres produktkvalitet og materialeomkostninger.
Posttid: oktober-18-2022
