Hvordan fremstilles karbidblader?
Karbidblade værdsættes for deres ekstraordinære hårdhed, slidstyrke og evne til at opretholde skarphed over længere perioder, hvilket gør dem ideelle til at skære hårde materialer.
Karbidblade fremstilles typisk ved hjælp af en proces, der involverer sintring -wolframcarbidpulver til en fast form, efterfulgt af udformning og afslutning af klingen. Her er et trin-for-trin-oversigt over, hvordan carbidblade generelt produceres:
1. Tilberedning af råmateriale
- WolframcarbidPulver: Det primære materiale, der bruges i carbidblade, er wolframcarbid (WC), som er en tæt og hård forbindelse af wolfram og carbon. Pulverformen af wolframcarbid blandes med et bindemetal, normalt kobolt (CO), for at hjælpe med sintringsprocessen.
- Pulverblanding: Wolframcarbidpulver og kobolt blandes sammen for at danne en ensartet blanding. Blandingen styres omhyggeligt for at sikre den korrekte sammensætning for den ønskede bladhårdhed og sejhed.
2. Presserende
- Støbning: Pulverblandingen anbringes i en form eller dør og presses i en kompakt form, som er den ru kontur af bladet. Dette gøres typisk under højt tryk i en proces kaldetKold isostatisk presning (CIP) or uniaxial presning.
- Formning: Under presning dannes bladets ru form, men det er endnu ikke helt tæt eller hårdt. Pressen hjælper med at komprimere pulverblandingen ind i den ønskede geometri, såsom formen på et skæreværktøj eller klinge.
3. Sintring
- Sintering med høj temperatur: Efter at have presset gennemgår bladet en sintringsproces. Dette involverer opvarmning af den pressede form i en ovn ved temperaturer typisk mellem1.400 ° C og 1.600 ° C.(2552 ° F til 2912 ° F), hvilket får pulverpartiklerne til at smelte sammen og danne et fast, tæt materiale.
- Fjernelse af bindemiddel: Under sintring behandles også Cobalt -bindemidlet. Det hjælper wolframcarbidpartiklerne klæber til hinanden, men efter sintring hjælper det også med at give bladet sin endelige hårdhed og sejhed.
- Afkøling: Efter sintring afkøles bladet gradvist i et kontrolleret miljø for at undgå revner eller forvrængning.
4. Slibning og formning
- Slibning: Efter sintring er carbidbladet ofte for ru eller uregelmæssigt, så det er jord til præcise dimensioner ved hjælp af specialiserede slibende hjul eller slibemaskiner. Dette trin er vigtigt for at skabe den skarpe kant og sikre, at klingen opfylder de krævede specifikationer.
- Formning og profilering: Afhængig af applikationen kan bladet gennemgå yderligere formning eller profilering. Dette kan involvere slibning af specifikke vinkler på forkant, påføring af belægninger eller finjustering af bladets samlede geometri.
5. Efterbehandlingsbehandlinger
- Overfladebelægninger (valgfrit): Nogle carbidblade modtager yderligere behandlinger, såsom belægninger af materialer som titaniumnitrid (TIN), for at forbedre hårdhed, slidstyrke og reducere friktion.
- Polering: For yderligere at forbedre ydelsen kan bladet poleres for at opnå en glat, færdig overflade, der reducerer friktion og forbedrer skæreeffektiviteten.
6. Kvalitetskontrol og testning
- Hårdhedstest: Hårdheden af bladet testes normalt for at sikre, at det opfylder de krævede specifikationer, med almindelige tests inklusive Rockwell eller Vickers Hardness -test.
- Dimensionel inspektion: Præcision er afgørende, så bladets dimensioner kontrolleres for at sikre, at de opfylder nøjagtige tolerancer.
- Præstationstest: For specifikke applikationer, såsom klipning eller skæring, kan bladet gennemgå test i den virkelige verden for at sikre, at den fungerer som tilsigtet.
Huaxin cementeret carbid Giver premium wolframcarbidknive og klinger til vores kunder fra forskellige brancher over hele verden. Bladene kan konfigureres til at passe maskiner, der bruges i stort set enhver industriel anvendelse. Bladematerialer, kantlængde og profiler, behandlinger og belægninger kan tilpasses til brug med mange industrielle materialer
Når knivene har bestået alle kvalitetskontroller, er de klar til brug i forskellige industrielle applikationer, såsom i metalbearbejdning, emballage eller andre skæreoperationer, hvor høj slidstyrke og skarphed er vigtig.
Posttid: nov-25-2024
