Hvordan fremstilles hårdmetalklinger?
Karbidklinger er værdsatte for deres exceptionelle hårdhed, slidstyrke og evne til at bevare skarpheden over længere perioder, hvilket gør dem ideelle til at skære i hårde materialer.
Karbidklinger fremstilles typisk ved hjælp af en proces, der involverer sintring af wolframkarbidpulver til en fast form, efterfulgt af formning og færdiggørelse af klingen. Her er en trin-for-trin oversigt over, hvordan karbidklinger generelt produceres:
1. Forberedelse af råmaterialer
- WolframkarbidPulverDet primære materiale, der anvendes i hårdmetalklinger, er wolframcarbid (WC), som er en tæt og hård forbindelse af wolfram og kulstof. Pulverformen af wolframcarbid blandes med et bindemetal, normalt kobolt (Co), for at hjælpe med sintringsprocessen.
- PulverblandingWolframkarbidpulveret og kobolten blandes sammen for at danne en ensartet blanding. Blandingen kontrolleres omhyggeligt for at sikre den korrekte sammensætning for den ønskede klingehårdhed og sejhed.
2. Pressing
- StøbningPulverblandingen placeres i en støbeform eller matrice og presses til en kompakt form, som er bladets grove omrids. Dette gøres typisk under højt tryk i en proces kaldetkold isostatisk presning (CIP) or enakset presning.
- FormgivningUnder presningen dannes bladets ru form, men den er endnu ikke helt tæt eller hård. Pressen hjælper med at komprimere pulverblandingen til den ønskede geometri, såsom formen på et skæreværktøj eller et blad.
3. Sintring
- HøjtemperatursintringEfter presning gennemgår bladet en sintringsproces. Dette involverer opvarmning af den pressede form i en ovn ved temperaturer typisk mellem1.400°C og 1.600°C(2552°F til 2912°F), hvilket får pulverpartiklerne til at smelte sammen og danne et fast, tæt materiale.
- Fjernelse af bindemiddelUnder sintringen forarbejdes koboltbindemidlet også. Det hjælper wolframkarbidpartiklerne med at klæbe til hinanden, men efter sintringen er det også med til at give bladet sin endelige hårdhed og sejhed.
- KølingEfter sintring afkøles bladet gradvist i et kontrolleret miljø for at undgå revner eller deformation.
4. Slibning og formning
- SlibningEfter sintring er hårdmetalklingen ofte for ru eller ujævn, så den slibes til præcise dimensioner ved hjælp af specialiserede slibeskiver eller slibemaskiner. Dette trin er afgørende for at skabe den skarpe kant og sikre, at klingen opfylder de krævede specifikationer.
- Formgivning og profileringAfhængigt af anvendelsen kan bladet undergå yderligere formning eller profilering. Dette kan involvere slibning af specifikke vinkler på skærkanten, påføring af belægninger eller finjustering af bladets samlede geometri.
5. Afsluttende behandlinger
- Overfladebelægninger (valgfrit)Nogle hårdmetalklinger får yderligere behandlinger, såsom belægninger af materialer som titaniumnitrid (TiN), for at forbedre hårdhed, slidstyrke og reducere friktion.
- PoleringFor yderligere at forbedre ydeevnen kan bladet poleres for at opnå en glat, færdig overflade, der reducerer friktion og forbedrer skæreeffektiviteten.
6. Kvalitetskontrol og testning
- HårdhedstestningBladets hårdhed testes normalt for at sikre, at det opfylder de krævede specifikationer, med almindelige tests, herunder Rockwell- eller Vickers-hårdhedsprøvning.
- DimensionsinspektionPræcision er afgørende, så bladets dimensioner kontrolleres for at sikre, at de overholder de nøjagtige tolerancer.
- YdelsestestningTil specifikke anvendelser, såsom skæring eller opskæring, kan bladet gennemgå praktiske tests for at sikre, at det fungerer som tilsigtet.
HUAXIN CEMENTERET HARBID leverer førsteklasses wolframkarbidknive og -klinger til vores kunder fra forskellige brancher over hele verden. Klingerne kan konfigureres til at passe til maskiner, der anvendes i stort set alle industrielle anvendelser. Klingematerialer, kantlængde og profiler, behandlinger og belægninger kan tilpasses til brug med mange industrielle materialer.
Når knivene har bestået alle kvalitetskontroller, er de klar til brug i forskellige industrielle anvendelser, såsom metalbearbejdning, emballering eller andre skæreoperationer, hvor høj slidstyrke og skarphed er afgørende.
Opslagstidspunkt: 25. november 2024
