Wolframcarbidblade
Med valg af optimal kvalitet kan submicron kornstørrelses -wolframcarbidblade skærpes til en barberkant uden den iboende kløft, der ofte er forbundet med konventionel carbid. Selvom det ikke er så stødbestandigt som stål, er carbid ekstremt slidbestandigt, med hårdhed svarende til RC 75-80. Blade -levetid på mindst 50x konventionelle knivstål kan forventes, hvis flisning og brud undgås.
Ligesom i tilfældet med stålvalg er valg af den optimale kvalitet af wolframcarbid (WC) en kompleks proces, der involverer kompromitterede valg mellem slidbestandighed og sejhed/stødmodstand. Cementeret wolframcarbid fremstilles ved sintring (ved høj temperatur) En kombination af wolframcarbidpulver med pulveriseret kobolt (CO), et duktilt metal, der fungerer som et "bindemiddel" til det ekstremt hårde wolframcarbidpartikler. Varmen fra sintringsprocessen involverer ikke en reaktion af de 2 bestanddele, men får snarere kobolten til at nå en næsten væske tilstand og blive som en indkapslende limmatrix til WC-partiklerne (som ikke er påvirket af varmen). To parametre, nemlig forholdet mellem kobolt og WC og WC -partikelstørrelsen, kontrollerer markant bulkmaterialegenskaberne for det resulterende "cementerede wolframcarbid".
Specificering af en stor WC -partikelstørrelse og en høj procentdel af kobolt giver en meget stødbestandig (og høj påvirkningsstyrke) del. Jo finere WC-kornstørrelse (derfor, jo mere WC-overfladeareal, der skal coates med kobolt), og jo mindre kobolt, der er anvendt, jo hårdere og mere slidbestandigt vil den resulterende del blive. For at få den bedste ydelse fra carbid som bladmateriale er det vigtigt at undgå for tidlige kantfejl forårsaget af flis eller brud, samtidig med at det sikrer optimal slidstyrke.
Som en praktisk sag dikterer produktionen af ekstremt skarpe, akut vinklede skærekanter, at der anvendes et finkornet carbid i bladede applikationer (for at forhindre store hak og ru kanter). I betragtning af brugen af carbid, der har en gennemsnitlig kornstørrelse på 1 mikron eller mindre, carbidbladets ydeevne; derfor bliver stort set påvirket af % af kobolt og den specificerede kantgeometri. Skæring af applikationer, der involverer moderat til høje chokbelastning, behandles bedst ved at specificere 12-15 procent kobolt- og kantgeometri med en inkluderet kantvinkel på ca. 40º. Anvendelser, der involverer lettere belastninger, og placerer en præmie på lange bladlevetid, er gode kandidater til carbid, der indeholder 6-9 procent kobolt og har en inkluderet kantvinkel i området 30-35º.
Huaxin -carbid er klar til at hjælpe dig med at opnå den optimale balance mellem egenskaber, der giver dig mulighed for at få maksimal ydeevne fra dine carbidblade.
Huaxin -carbid tilbyder et udvalg af fyldte carbid -barbermaskine, der skærer klinger
Posttid: Mar-18-2022
