Wolframkarbidklinger
Med optimalt valg af kvalitet kan wolframkarbidklinger med en kornstørrelse på submikron slibes til en barberbladsæg uden den iboende sprødhed, der ofte er forbundet med konventionelt karbid. Selvom det ikke er så stødsikkert som stål, er karbid ekstremt slidstærkt med en hårdhed svarende til Rc 75-80. Klingenes levetid på mindst 50 gange konventionelle klingestål kan forventes, hvis afskalning og brud undgås.
Ligesom i tilfældet med stålvalg er valget af den optimale kvalitet af wolframcarbid (WC) en kompleks proces, der involverer kompromitterede valg mellem slidstyrke og sejhed/stødmodstand. Cementeret wolframcarbid fremstilles ved sintring (ved høj temperatur) af en kombination af wolframcarbidpulver med pulveriseret kobolt (Co), et duktilt metal, der fungerer som et "bindemiddel" for de ekstremt hårde wolframcarbidpartikler. Varmen fra sintringsprocessen involverer ikke en reaktion mellem de to bestanddele, men får snarere kobolten til at nå en næsten flydende tilstand og blive som en indkapslende limmatrix for WC-partiklerne (som ikke påvirkes af varmen). To parametre, nemlig forholdet mellem kobolt og WC og WC-partikelstørrelsen, styrer i væsentlig grad bulkmaterialeegenskaberne for det resulterende "cementeret wolframcarbid"-stykke.
En specifikation af en stor WC-partikelstørrelse og en høj procentdel af kobolt vil give en meget stødsikker (og høj slagstyrke) del. Jo finere WC-kornstørrelsen er (derfor jo mere WC-overfladeareal der skal belægges med kobolt) og jo mindre kobolt der anvendes, desto hårdere og mere slidstærk bliver den resulterende del. For at opnå den bedste ydeevne fra hårdmetal som bladmateriale er det vigtigt at undgå for tidlige skærkantbrud forårsaget af afskalning eller brud, samtidig med at optimal slidstyrke sikres.
I praksis dikterer produktionen af ekstremt skarpe, spidsvinklede skærkanter, at der anvendes finkornet hårdmetal i klingeapplikationer (for at forhindre store hak og ru kanter). Da der anvendes hårdmetal, som har en gennemsnitlig kornstørrelse på 1 mikron eller mindre, påvirkes hårdmetalklingens ydeevne derfor i høj grad af den specificerede procentdel kobolt og den specificerede skærgeometri. Skæreapplikationer, der involverer moderate til høje stødbelastninger, håndteres bedst ved at specificere 12-15 procent kobolt og en skærgeometri med en lukket skærvinkel på ca. 40º. Applikationer, der involverer lettere belastninger og sætter stor vægt på lang klingelevetid, er gode kandidater til hårdmetal, der indeholder 6-9 procent kobolt og har en lukket skærvinkel i området 30-35º.
HUAXIN CARBIDE står klar til at hjælpe dig med at opnå den optimale balance af egenskaber, der giver dig mulighed for at få maksimal ydeevne ud af dine hårdmetalklinger.
HUAXIN CARBIDE tilbyder et udvalg af lagerførte barberknive i hårdmetal
Opslagstidspunkt: 18. marts 2022
