Tungsten Carbide klinger
Med optimalt valg af kvalitet kan klinger af submikron kornstørrelse af wolframcarbid slibes til en barberkniv uden den iboende skørhed, der ofte er forbundet med konventionelt hårdmetal. Selvom det ikke er så stødfast som stål, er hårdmetal ekstremt slidstærkt med en hårdhed svarende til Rc 75-80. Klingelevetid på mindst 50X konventionelle klingestål kan forventes, hvis skår og brud undgås.
Ligesom i tilfældet med stålvalg, er valg af den optimale kvalitet af wolframcarbid (WC) en kompleks proces, der involverer kompromitterede valg mellem slidstyrke og sejhed/stødmodstand. Cementeret wolframcarbid fremstilles ved sintring (ved høj temperatur) en kombination af wolframcarbidpulver med pulveriseret kobolt (Co), et duktilt metal, der fungerer som et "bindemiddel" for de ekstremt hårde wolframcarbidpartikler. Varmen fra sintringsprocessen involverer ikke en reaktion af de 2 bestanddele, men får derimod kobolten til at nå en næsten flydende tilstand og bliver som en indkapslende limmatrix for WC-partiklerne (som er upåvirket af varmen). To parametre, nemlig forholdet mellem Cobalt og WC og WC-partikelstørrelsen, kontrollerer væsentligt bulkmaterialets egenskaber af det resulterende "cementerede wolframcarbid"-stykke.
Angivelse af en stor WC-partikelstørrelse og en høj procentdel af Cobalt vil give en meget stødbestandig (og høj slagstyrke) del. Jo finere WC-kornstørrelse (derfor, jo mere WC-overflade, der skal belægges med Cobalt) og jo mindre Cobalt der bruges, jo hårdere og mere slidstærk bliver den resulterende del. For at få den bedste ydeevne fra hårdmetal som vingemateriale er det vigtigt at undgå for tidlige kantfejl forårsaget af afslag eller brud, samtidig med at man sikrer optimal slidstyrke.
Som en praktisk sag dikterer produktionen af ekstremt skarpe, skarpt vinklede skærekanter, at en finkornet hårdmetal skal bruges i klingeapplikationer (for at forhindre store hak og ru kanter). Givet brugen af hårdmetal, som har en gennemsnitlig kornstørrelse på 1 mikron eller mindre, ydeevne af hårdmetalblade; bliver derfor i høj grad påvirket af procentdelen af kobolt og den specificerede kantgeometri. Skæreapplikationer, der involverer moderate til høje stødbelastninger, håndteres bedst ved at specificere 12-15 procent kobolt og kantgeometri med en inkluderet kantvinkel på omkring 40º. Anvendelser, der involverer lettere belastninger og lægger vægt på lang klingelevetid, er gode kandidater til carbid, der indeholder 6-9 procent kobolt og har en inkluderet kantvinkel i området 30-35º.
HUAXIN CARBIDE står klar til at hjælpe dig med at opnå den optimale balance af egenskaber, der vil tillade dig at få maksimal ydeevne fra dine hårdmetalblade.
HUAXIN CARBIDE tilbyder et udvalg af lagerførte barberblade i hårdmetal
Indlægstid: 18-03-2022
