Fremstillingsproces for hårdmetalDet siges ofte, at for at forbedre bearbejdningseffektiviteten skal de tre vigtigste skæreparametre - skærehastighed, spåndybde og tilspændingshastighed - optimeres, da dette typisk er den enkleste og mest direkte tilgang. Imidlertid er forøgelse af disse parametre ofte begrænset af forholdene for eksisterende maskinværktøjer. Derfor er den mest økonomiske og bekvemme metode at vælge det rigtige værktøj.Hårdmetalværktøjer er i øjeblikket mainstream på værktøjsmarkedet. Kvaliteten af hårdmetal bestemmes af tre faktorer: hårdmetalmatrixen (skelettet), bladets struktur og form (kød) og belægningen (huden). I dag vil vi dykke dybt ned i bearbejdningsværktøjer, fra "skelettet til kødet". Sammensætning af hårdmetalmatrixHårdmetalmatrixen består af to hovedkomponenter:
Hærdningsfase: Dette omfatter materialer som wolframcarbid (WC) og titancarbid (TiC), der starter som pulver.
Undervurder ikke disse pulvere – de er de primære råmaterialer til alle hårdmetaltyper.
Produktion af wolframcarbid:Wolframkarbid fremstilles af wolfram og kulstof. Wolframpulver med en gennemsnitlig partikelstørrelse på 3-5 μm blandes med carbon black i en kuglemølle til tørblanding. Efter grundig blanding placeres blandingen i en grafitbakke og opvarmes i en grafitmodstandsovn til 1400-1700 °C. Ved denne høje temperatur producerer en reaktion wolframkarbid.
Egenskaber:Wolframkarbid er et ekstremt hårdt, men sprødt materiale med et smeltepunkt over 2000 °C, nogle gange over 4000 °C. Det bestemmer legeringens høje hårdhed og slidstyrke.
Bindemetal: Typisk anvendes jerngruppemetaller som kobolt (Co) og nikkel (Ni), hvor kobolt er den mest almindelige type i bearbejdning.
For eksempel, når wolframkarbid blandes med kobolt, er koboltindholdet afgørende for egenskaberne af hårdmetal. Et højere koboltindhold forbedrer sejheden, mens et lavere koboltindhold øger hårdhed og slidstyrke.
Fremstillingsproces
1. Pulverforberedelse (vådmaling) I formalingskammeret formales råmaterialerne til den ønskede partikelstørrelse i et miljø med ethanol, vand og organiske bindemidler. Denne proces, kendt som vådmaling, involverer tilsætning af organiske eller uorganiske opløsningsmidler som formalingshjælpemidler.
▶ Hvorfor vådfræsning?
▶Tørmaling kan kun male materialer til mikronniveau (f.eks. over 20 μm), fordi elektrostatisk tiltrækning under denne størrelse forårsager kraftig partikelagglomerering, hvilket gør yderligere formaling vanskelig.
▶Vådmaling kan med påvirkning af malehjælpemidler reducere partikelstørrelsen til et par mikrometer eller endda nanometer.
▶Varighed: Afhængigt af råmaterialerne tager vådmaling cirka 8-55 timer, hvilket resulterer i en ensartet suspension af råmaterialerne.
2. Sprøjtetørring Den flydende blanding pumpes ind i en sprøjtetørrer, hvor varm nitrogengas fordamper ethanol og vand og efterlader et ensartet granulært pulver.
▶Det tørrede pulver består af sfæriske partikler med diametre fra 20-200 μm. For at sætte dette i perspektiv er det fineste pulver mindre end halvdelen af et menneskehårs tykkelse.
▶Den tørrede opslæmning sendes til kvalitetskontrol for at sikre konsistens.
3. Presning. Det inspicerede pulver føres ind i en pressemaskine for at fremstille værktøjsindsatser.
▶ Presseformen placeres i maskinen, og stemplet og matricen styres for at presse pulveret til værktøjets grundform og -størrelse.
▶Afhængigt af indsatstypen kan det nødvendige tryk nå op til 12 tons.
▶Efter presning vejes hvert skær for at sikre kvalitet og præcision.
4. SintringDe friskpressede skær er meget skrøbelige og kræver hærdning i en sinterovn.
▶Indsatserne gennemgår 13 timers varmebehandling ved 1500 °C, hvor den smeltede kobolt binder sig til wolframkarbidpartiklerne. Ved 1500 °C smelter stål lige så hurtigt som chokolade.
▶Under sintring fordamper polyethylenglycol (PEG) i blandingen, og indsatsens volumen krymper med cirka 50 %, hvorved der opnås en vis hårdhed.
5. Overfladebehandling (slibning og belægning) For at opnå præcise dimensioner gennemgår skærene en slibning for at slibe de øverste og nederste overflader.
▶Da sintrede hårdmetalindsatser er ekstremt hårde, anvendes industrielle diamantslibeskiver til præcisionsslibning.
▶Dette trin kræver høj præcision i slibeteknologien. For eksempel anvender Sverige avanceret 6-akset slibeteknologi for at opfylde ekstremt strenge tolerancekrav.
Efter slibning rengøres, belægges skærene og underkastes en endelig kvalitetskontrol.
Hvorfor vælge Chengduhuaxin-karbid?
Chengduhuaxin Carbide skiller sig ud på markedet på grund af deres engagement i kvalitet og innovation. Deres wolframkarbid-tæppeklinger og wolframkarbid-slidsklinger er konstrueret til overlegen ydeevne og giver brugerne værktøjer, der leverer rene og præcise snit, samtidig med at de kan modstå hård industriel brug. Med fokus på holdbarhed og effektivitet tilbyder Chengduhuaxin Carbides slidsklinger en ideel løsning til industrier, der kræver pålidelige skæreværktøjer.
CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO.,LTD er en professionel leverandør og producent afwolframcarbidprodukter,såsom hårdmetalindsatsknive til træbearbejdning, hårdmetalcirkulære knivefortobaks- og cigaretfilterstænger, runde knive til opskæring af bølgepap,barberblade med tre huller/slidsede blade til emballage, tape, tyndfilmsskæring, fiberskæreblade til tekstilindustrien osv.
Med over 25 års udvikling er vores produkter blevet eksporteret til USA, Rusland, Sydamerika, Indien, Tyrkiet, Pakistan, Australien, Sydøstasien osv. Med fremragende kvalitet og konkurrencedygtige priser, er vores hårdtarbejdende indstilling og lydhørhed blevet anerkendt af vores kunder. Og vi vil gerne etablere nye forretningsforbindelser med nye kunder.
Kontakt os i dag, og du vil nyde godt af fordelene ved god kvalitet og service fra vores produkter!
Kundespørgsmål og svar fra Huaxin
Det afhænger af mængden, generelt 5-14 dage. Som producent af industrielle klinger planlægger Huaxin Cement Carbide produktionen efter ordrer og kundernes ønsker.
Normalt 3-6 uger, hvis du anmoder om specialfremstillede maskinknive eller industriklinger, der ikke er på lager på købstidspunktet. Find Sollex købs- og leveringsbetingelser her.
Hvis du anmoder om specialfremstillede maskinknive eller industriklinger, der ikke er på lager på købstidspunktet. Find Sollex købs- og leveringsbetingelser.her.
Normalt T/T, Western Union...depositum betales først. Alle første ordrer fra nye kunder forudbetales. Yderligere ordrer kan betales via faktura...kontakt osat vide mere
Ja, kontakt os. Industriknive fås i en række forskellige former, herunder topformede knive, bundformede cirkulære knive, savtakkede/tandede knive, cirkulære perforeringsknive, lige knive, guillotineknive, spidsknive, rektangulære barberblade og trapezformede blade.
For at hjælpe dig med at finde det bedste blad, kan Huaxin Cement Carbide give dig flere prøveblade til test i produktionen. Til skæring og konvertering af fleksible materialer som plastfilm, folie, vinyl, papir og andre, tilbyder vi konverteringsblade, herunder slidsede skæreblade og barberblade med tre slidser. Send os en forespørgsel, hvis du er interesseret i maskinblade, så giver vi dig et tilbud. Prøver på specialfremstillede knive er ikke tilgængelige, men du er meget velkommen til at bestille minimumsbestillingsmængden.
Der er mange måder, hvorpå du kan forlænge levetiden og holdbarheden af dine industriknive og -klinger på lager. Kontakt os for at høre om, hvordan korrekt emballering af maskinknive, opbevaringsforhold, luftfugtighed og lufttemperatur samt yderligere belægninger beskytter dine knive og bevarer deres skæreevne.
Opslagstidspunkt: 18. juli 2025
