I processen med at fremstille wolframcarbidklinger er blandingsforholdet mellem wolframcarbid og koboltpulver vigtigt, da det er direkte relateret til værktøjets ydeevne.
Forholdet definerer i bund og grund "personligheden" og anvendelsen afwolframkarbidblade.
For at få en bedre forståelse kunne vi sige:
Wolframkarbid (WC)er som nøddestykkerne i en småkage. Den er ekstremt hård og slidstærk og danner hoveddelen og "tænderne" på værktøjet, der er ansvarlige for skæring.
Kobolt (Co)er som chokoladen/smørret i småkagen. Det fungerer som bindemiddel, der "limer" de hårde wolframkarbidpartikler sammen, samtidig med at det giver sejhed og elasticitet.
Blandingsforholdets effekt er, på en simpel måde, som følger:
Højt koboltindhold(f.eks. >15%): Svarende til en småkage med mere chokolade, færre nødder.
Fordele:God sejhed, høj slagfasthed, mindre tilbøjelig til at afskalle. Som en sej, blød småkage.
Ulemper:Lavere hårdhed, dårligere slidstyrke. "Tænderne" slides lettere ved skæring i hårde materialer.
Resultat:Værktøjet er "blødere", men mere "stødsikkert".
Lavt koboltindhold(f.eks. <6%): Svarer til en småkage med flere nødder, mindre chokolade.
Fordele:Ekstremt høj hårdhed, meget slidstærk, bevarer skarpheden i lang tid. Som en hård, sprød nøddeskør.
Ulemper:Høj sprødhed, dårlig sejhed, følsom over for stød. Tilbøjelig til at splintres som keramik under stød eller vibrationer.
Resultat:Værktøjet er "hårdere", men mere "sart".
Jo lavere koboltindholdet er, desto hårdere og mere slidstærkt er værktøjet, men også mere sprødt; jo højere koboltindholdet er, desto sejere og mere slagfast er værktøjet, men også blødere og mindre slidstærkt.
Gældende forhold i forskellige brancher og årsager:
Der er ingen sådan fast reference for dette forhold, da forskellige producenter har deres egne opskrifter, men det følger generelt disse principper:
1. Grovbearbejdning, intermitterende spåntagning, forhold med høj belastning (f.eks. grof drejning af smedegods, støbegods)
Fælles forhold: Relativt højt koboltindhold, omkring 10%-15% eller endnu højere.
Hvorfor?
Denne type bearbejdning er som at bruge en kniv til at skære i ujævnt, hårdt træ med betydelige vibrationer og stød. Værktøjet skal være "stærkt og i stand til at modstå stød". Det er bedre at slide lidt hurtigere end at knække ved kontakt. En formel med højt koboltindhold er som at sætte "skudsikre veste" på værktøjet.
2. Sletbearbejdning, kontinuerlig skæring, hårde materialeforhold (f.eks. sletdrejning af hærdet stål, titanlegeringer)
Fælles forhold: Relativt lavt koboltindhold, omkring 6%-10%.
Hvorfor?
Denne type bearbejdning stræber efter præcision, overfladefinish og effektivitet. Skæringen er stabil, men materialet er meget hårdt. Værktøjet kræver "ekstrem slidstyrke og skarphedsbevarelse". Her er hårdhed altafgørende, ligesom når man bruger diamant til at gravere glas. En formel med lavt koboltindhold giver hårdhed i topklasse.
3. Generel bearbejdning (mest almindelige scenarier)
Fælles forhold: Moderat koboltindhold, ca. 8%-10%.
Hvorfor?
Dette finder en "gylden balance" mellem hårdhed, slidstyrke og sejhed, ligesom en allround SUV. Den kan håndtere kontinuerlig skæring af de fleste materialer, samtidig med at den kan modstå mindre stød, hvilket giver den bredeste anvendelighed.
4. Speciel ultrapræcisionsbearbejdning, højhastighedsskæring
Fælles forhold:Meget lavt koboltindhold, omkring 3%-6% (nogle gange med tilsætning af andre sjældne metaller som tantal, niobium osv.).
Hvorfor?
Anvendes til bearbejdning af superlegeringer, spejlblank finish osv. Kræver, at værktøjet opretholder ultrahøj hårdhed og kemisk stabilitet ved høje temperaturer (rød hårdhed). Lavt koboltindhold minimerer koboltens blødgørende effekt ved høje temperaturer, hvilket giver wolframkarbidets "seje" natur mulighed for at skinne fuldt ud.
Vi kan tage det som at udstyre en kriger, når vi vælger forholdet:
Høj kobolt (10%+): Som en kriger udstyret med tung rustning og et skjold, højt forsvar (slagfast), egnet til nærkamp foran (rå bearbejdning, intermitterende skæring).
Mellem kobolt (8-10%): Som en ridder i ringbrynje, balanceret offensiv og forsvar, egnet til de fleste konventionelle kampe (generel maskinbearbejdning).
Lavt koboltindhold (6%): Som en bueskytte/snigmorder i let rustning eller læderrustning, ekstremt høj angrebskraft (hårdhed, slidstyrke), men kræver beskyttelse, egnet til præcise slag fra sikker afstand (efterbehandling, kontinuerlig skæring).
Og der er intet "bedste" forhold, kun forholdet "det mest præcise eller passende forhold" til de aktuelle bearbejdningsforhold. Vi bør vælge den mest passende "opskrift" til værktøjet baseret på hvilket materiale der skal "skæres", og hvordan det vil blive "skåret".
Om Huaxin: Producent af wolframkarbidcementerede skæreknive
CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO.,LTD er en professionel leverandør og producent af wolframcarbidprodukter, såsom hårdmetalindsatsknive til træbearbejdning, cirkulære hårdmetalknive til opskæring af tobaks- og cigaretfilterstænger, runde knive til opskæring af bølgepap, trehullede barberblade/slidsede blade til emballage, tape, tyndfilmsskæring, fiberskæreblade til tekstilindustrien osv.
Med over 25 års udvikling er vores produkter blevet eksporteret til USA, Rusland, Sydamerika, Indien, Tyrkiet, Pakistan, Australien, Sydøstasien osv. Med fremragende kvalitet og konkurrencedygtige priser, er vores hårdtarbejdende indstilling og lydhørhed blevet anerkendt af vores kunder. Og vi vil gerne etablere nye forretningsforbindelser med nye kunder.
Kontakt os i dag, og du vil nyde godt af fordelene ved god kvalitet og service fra vores produkter!
Højtydende industrielle blade af wolframkarbid
Tilpasset service
Huaxin Cemented Carbide fremstiller specialfremstillede wolframkarbidklinger, ændrede standard- og standardemner og præforme, lige fra pulver til færdigslebne emner. Vores omfattende udvalg af kvaliteter og vores fremstillingsproces leverer konsekvent højtydende, pålidelige værktøjer med næsten færdig form, der imødekommer specialiserede kundeudfordringer på tværs af forskellige brancher.
Skræddersyede løsninger til alle brancher
specialfremstillede klinger
Førende producent af industrielle klinger
Følg os: for at få Huaxins udgivelser af industrielle blade
Kundespørgsmål og svar fra Huaxin
Det afhænger af mængden, generelt 5-14 dage. Som producent af industrielle klinger planlægger Huaxin Cement Carbide produktionen efter ordrer og kundernes ønsker.
Normalt 3-6 uger, hvis du anmoder om specialfremstillede maskinknive eller industriklinger, der ikke er på lager på købstidspunktet. Find Sollex købs- og leveringsbetingelser her.
Hvis du anmoder om specialfremstillede maskinknive eller industriklinger, der ikke er på lager på købstidspunktet. Find Sollex købs- og leveringsbetingelser.her.
Normalt T/T, Western Union...depositum betales først. Alle første ordrer fra nye kunder forudbetales. Yderligere ordrer kan betales via faktura...kontakt osat vide mere
Ja, kontakt os. Industriknive fås i en række forskellige former, herunder topformede knive, bundformede cirkulære knive, savtakkede/tandede knive, cirkulære perforeringsknive, lige knive, guillotineknive, spidsknive, rektangulære barberblade og trapezformede blade.
For at hjælpe dig med at finde det bedste blad, kan Huaxin Cement Carbide give dig flere prøveblade til test i produktionen. Til skæring og konvertering af fleksible materialer som plastfilm, folie, vinyl, papir og andre, tilbyder vi konverteringsblade, herunder slidsede skæreblade og barberblade med tre slidser. Send os en forespørgsel, hvis du er interesseret i maskinblade, så giver vi dig et tilbud. Prøver på specialfremstillede knive er ikke tilgængelige, men du er meget velkommen til at bestille minimumsbestillingsmængden.
Der er mange måder, hvorpå du kan forlænge levetiden og holdbarheden af dine industriknive og -klinger på lager. Kontakt os for at høre om, hvordan korrekt emballering af maskinknive, opbevaringsforhold, luftfugtighed og lufttemperatur samt yderligere belægninger beskytter dine knive og bevarer deres skæreevne.
Udsendelsestidspunkt: 1. dec. 2025
