Karbidklinger er det almindelige valg i plastfilmskærindustrien på grund af deres høje hårdhed, slidstyrke og lange levetid. Men når de står over for stadigt udviklende filmmaterialer og stadigt højere krav til skærearbejde, står de stadig over for en række alvorlige udfordringer.
1. Udfordringer relateret til filmmaterialets egenskaber
1. Utilstrækkelig homogenitet af WC-Co-pulver
Gummiering / Harpiksopbygning:
Ved opskæring af visse typer plastfilm (såsom PVC, EVA, film, der indeholder blødgørere, eller film, der smelter let ved opvarmning), kan smeltede rester fra filmen eller statisk ladede affaldsstoffer gradvist sætte sig fast på bladets skærkant.
Dette danner en "ophobet kant", der fører til ru skærekanter, hvilket forårsager tråddannelse, grater eller endda langsgående striber og ridser på filmen. I alvorlige tilfælde kan den løsnede ophobede kant forurene filmen og maskineriet.
Filmfølsomhed og robusthed:
Moderne film udvikles til at blive tyndere og mere robuste (f.eks. eksklusive emballagefilm, separatorfilm til litiumbatterier). De er meget "sarte" og ekstremt følsomme over for skarpheden af skærekanten. Selv en lille mikroskopisk afsløvning af kanten kan forhindre et "rent" snit, hvilket i stedet resulterer i, at filmen "rives" eller "knuses".
Spaltekanten udvikler knurhår eller grater, der ligner "sommerfuglevinger", eller filmen strækker sig og deformeres ved spaltepunktet, hvilket påvirker glatheden af den efterfølgende vikling.
Materiel diversitet:
Der findes en bred vifte af plastfilm, lige fra blød PE og PP til hårdere PET og PI, og fra rene ufyldte materialer til kompositfilm, der indeholder fyldstoffer som calciumcarbonat, talkum eller glasfibre. Forskellige materialer har helt forskellige krav til bladets materiale, belægning og kantgeometri.
Et enkelt "universal" blad er vanskeligt at tilpasse til alle materialer. Ved opskæring af film, der indeholder fyldstoffer, fungerer disse fyldstoffer som højstyrkeslibemidler, hvilket drastisk accelererer bladslid.
2. Udfordringer relateret til bladets egen ydeevne
Skærekant skarphed bevarelse:
Selvom hårdmetalklinger har høj hårdhed, kan den mikroskopiske skarphed af den oprindelige kant (ofte målt ved skærkantens radius) muligvis ikke matche den for high-end stål. Endnu vigtigere er det, at opretholde denne ultimative skarphed over lange perioder med højhastighedsskæring er den største tekniske udfordring.
Afsløvning af kanter er den primære årsag til forringet skærekvalitet. For at genoprette skarpheden skal knivene ofte fjernes for at blive slibet igen, hvilket fører til øget nedetid og reduceret produktionseffektivitet.
Mikrochipning af skærekant:
Hårdmetal sintrer metalpulvere som wolfram og kobolt, hvilket resulterer i relativt dårlig sejhed. Hvis der under opskæring opstår filmsplejsninger, urenheder eller pludselige spændingsændringer, er den sprøde skærkant tilbøjelig til mikroskopisk afskalning.
En enkelt lille skår kan efterlade en kontinuerlig defekt på slidsfilmens kant, hvilket får hele rullen til at blive underlødig.
Udfordringer inden for belægningsteknologi:
For at forbedre slidstyrken og anti-vedhæftningsegenskaberne er klinger ofte belagt (f.eks. med DLC - Diamond-Like Carbon, TiN - Titanium Nitride osv.). Imidlertid er vedhæftningsstyrken, belægningens ensartethed og hvordan man opretholder kantskarpheden efter belægning afgørende.
Delaminering eller ujævnheder i belægningen giver ikke blot ingen beskyttelse, men de løsrevne belægningspartikler kan ridse filmens overflade.
III. Udfordringer ved kantbearbejdning og belægning
3. Udfordringer relateret til opskæringsprocessen og anvendelsen
Varmestyring ved høje hastigheder:
Moderne skærelinjer kører med stadig højere hastigheder. Den intense friktion mellem bladet og filmen genererer betydelig varme. Hvis denne varme ikke afledes hurtigt, stiger bladets temperatur.
Høje temperaturer kan blødgøre belægningen eller substratet på bladet, hvilket fremskynder slid; det kan også forårsage lokal smeltning af filmen, hvilket forværrer gummidannelsen.
Valg af skæremetode:
Forskæring (eller kniv-til-kniv): De øvre og nedre blade skæres ved direkte indgreb. Dette kræver ekstremt høj præcision i bladinstallation og koncentricitet. Lille forskydning eller udløb kan forårsage hurtig afskalning af kant.
Skraberskær (eller nedadgående kant): Bladet skærer på en amboltvalse. Kontakten og sliddet mellem bladets kant og amboltvalsen er også et balanceproblem. Utilstrækkeligt tryk vil ikke skære igennem, mens for højt tryk slider både bladet og amboltvalsen.
Omkostningspres:
Højkvalitets skæreblade i hårdmetal er dyre. For filmproducenter repræsenterer blade en betydelig forbrugsomkostning.
En detaljeret økonomisk beregning er nødvendig, der afvejer bladets oprindelige købspris, dets levetid, antallet af mulige slibninger og skrotprocenten forårsaget af bladrelaterede problemer.
2. Håndtering af disse udfordringer
Opgradering af værktøjsmateriale og belægningsteknologi:
Brug finere, endda ultrafinkornede, hårdmetalsubstrater for at forbedre sejhed og skarphed.
Udvikling og påføring af nanokompositbelægninger (f.eks. nc-AlTiN) med lavere friktionskoefficienter, højere hårdhed og termisk stabilitet.
Præcisionskantforberedelse og geometrisk design:
Anvendelse af kantslibning (skabelse af en mikroskopisk afrundet kant) via processer som laserbearbejdning eller børstning for at reducere risikoen for mikrochipning, samtidig med at makroskopisk skarphed opretholdes.
Tilpasning af den optimale kantgeometri (såsom spånvinkel, frihøjdevinkel) baseret på det materiale, der skal skæres.
Streng proceskontrol og systemmatchning:
Sikring af præcisionen af skæreudstyret (f.eks. stivhed og udløb af bladholderen).
Optimering af slidsparametre (f.eks. spænding, hastighed, overlap).
Brug af amboltruller (eller ærmer) af høj kvalitet.
Professionel vedligeholdelse og slibning:
Etablering af standardiserede procedurer for brug, rengøring og vedligeholdelse af knive.
Valg af professionelle slibningstjenester for at sikre, at hver slibning gendanner bladets oprindelige geometriske nøjagtighed og skarphed, i stedet for blot at gøre det "skarpt igen".
Om Huaxin: Producent af wolframkarbidcementerede skæreknive
CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO.,LTD er en professionel leverandør og producent af wolframcarbidprodukter, såsom hårdmetalindsatsknive til træbearbejdning, cirkulære hårdmetalknive til opskæring af tobaks- og cigaretfilterstænger, runde knive til opskæring af bølgepap, trehullede barberblade/slidsede blade til emballage, tape, tyndfilmsskæring, fiberskæreblade til tekstilindustrien osv.
Med over 25 års udvikling er vores produkter blevet eksporteret til USA, Rusland, Sydamerika, Indien, Tyrkiet, Pakistan, Australien, Sydøstasien osv. Med fremragende kvalitet og konkurrencedygtige priser, er vores hårdtarbejdende indstilling og lydhørhed blevet anerkendt af vores kunder. Og vi vil gerne etablere nye forretningsforbindelser med nye kunder.
Kontakt os i dag, og du vil nyde godt af fordelene ved god kvalitet og service fra vores produkter!
Højtydende industrielle blade af wolframkarbid
Tilpasset service
Huaxin Cemented Carbide fremstiller specialfremstillede wolframkarbidklinger, ændrede standard- og standardemner og præforme, lige fra pulver til færdigslebne emner. Vores omfattende udvalg af kvaliteter og vores fremstillingsproces leverer konsekvent højtydende, pålidelige værktøjer med næsten færdig form, der imødekommer specialiserede kundeudfordringer på tværs af forskellige brancher.
Skræddersyede løsninger til alle brancher
specialfremstillede klinger
Førende producent af industrielle klinger
Følg os: for at få Huaxins udgivelser af industrielle blade
Kundespørgsmål og svar fra Huaxin
Det afhænger af mængden, generelt 5-14 dage. Som producent af industrielle klinger planlægger Huaxin Cement Carbide produktionen efter ordrer og kundernes ønsker.
Normalt 3-6 uger, hvis du anmoder om specialfremstillede maskinknive eller industriklinger, der ikke er på lager på købstidspunktet. Find Sollex købs- og leveringsbetingelser her.
Hvis du anmoder om specialfremstillede maskinknive eller industriklinger, der ikke er på lager på købstidspunktet. Find Sollex købs- og leveringsbetingelser.her.
Normalt T/T, Western Union...depositum betales først. Alle første ordrer fra nye kunder forudbetales. Yderligere ordrer kan betales via faktura...kontakt osat vide mere
Ja, kontakt os. Industriknive fås i en række forskellige former, herunder topformede knive, bundformede cirkulære knive, savtakkede/tandede knive, cirkulære perforeringsknive, lige knive, guillotineknive, spidsknive, rektangulære barberblade og trapezformede blade.
For at hjælpe dig med at finde det bedste blad, kan Huaxin Cement Carbide give dig flere prøveblade til test i produktionen. Til skæring og konvertering af fleksible materialer som plastfilm, folie, vinyl, papir og andre, tilbyder vi konverteringsblade, herunder slidsede skæreblade og barberblade med tre slidser. Send os en forespørgsel, hvis du er interesseret i maskinblade, så giver vi dig et tilbud. Prøver på specialfremstillede knive er ikke tilgængelige, men du er meget velkommen til at bestille minimumsbestillingsmængden.
Der er mange måder, hvorpå du kan forlænge levetiden og holdbarheden af dine industriknive og -klinger på lager. Kontakt os for at høre om, hvordan korrekt emballering af maskinknive, opbevaringsforhold, luftfugtighed og lufttemperatur samt yderligere belægninger beskytter dine knive og bevarer deres skæreevne.
Opslagstidspunkt: 24. september 2025
