Et legeringsmateriale lavet af en hård forbindelse af et ildfast metal og et bindemetal gennem en pulvermetallurgi -proces. Cementeret carbid har en række fremragende egenskaber såsom høj hårdhed, slidstyrke, god styrke og sejhed, varmemodstand og korrosionsbestandighed, især dens høje hårdhed og slidstyrke, som forbliver dybest set uændret, selv ved en temperatur på 500 ° C, har stadig høj hårdhed ved 1000 ℃. Karbid er vidt brugt som værktøjsmateriale, såsom drejningsværktøjer, fræserskærer, planfisk, øvelser, kedelige værktøjer osv. Til skæring af støbejern, ikke-jernholdige metaller, plast, kemiske fibre, grafit, glas, sten og almindeligt stål, og kan også bruges til skæring af vanskelige at maskine materialer såsom varmebesætningsstål, rustfri stål, høj Skæringshastigheden på nye karbidværktøjer er nu hundreder af gange med kulstofstål.
Anvendelse af cementeret karbid
(1) Værktøjsmateriale
Karbid er den største mængde værktøjsmateriale, der kan bruges til at fremstille drejningsværktøjer, fræserskærere, planfisk, øvelser osv. Blandt dem er wolfram-koboltcarbid velegnet til kort chipbehandling af jernholdigt og ikke-galde metaller og forarbejdning af ikke-metalliske materialer, såsom støbejern, støbt Brass, Bakelite osv.; Wolfram-titanium-koboltcarbid er velegnet til langvarig behandling af jernholdige metaller såsom stål. Chip bearbejdning. Blandt lignende legeringer er dem med mere koboltindhold velegnet til grov bearbejdning, og dem med mindre koboltindhold er egnede til efterbehandling. Generelle cementerede cementerede carbider har en meget længere bearbejdning af levetid end andre cementerede carbider til vanskelige at maskine materialer såsom rustfrit stål.
(2) Skimmelmateriale
Cementeret carbid bruges hovedsageligt til koldtarbejdende matriser som koldtegning dør, koldt stansningsdies, kold ekstrudering dør og kold mole dør.
Koldoverskrift med kuldeovervejelse er påkrævet for at have god påvirkningssejhed, brudhårdhed, træthedsstyrke, bøjningsstyrke og god slidstyrke under de slidbestandige arbejdsvilkår for påvirkning eller stærk påvirkning. Medium og høj kobolt og mellemstore og grove kornlegeringskvaliteter bruges normalt, såsom YG15C.
Generelt er forholdet mellem slidstyrke og sejhed af cementeret carbid modstridende: stigningen i slidstyrke vil føre til faldet i sejhed, og stigningen i sejhed vil uundgåeligt føre til faldet i slidstyrke. Derfor, når man vælger legeringskvaliteter, er det nødvendigt at opfylde specifikke brugskrav i henhold til behandlingsobjektet og behandling af arbejdsvilkårene.
Hvis den valgte karakter er tilbøjelig til tidlig krakning og skade under brug, skal karakteren med højere sejhed vælges; Hvis den valgte karakter er tilbøjelig til tidlig slid og skade under brug, skal karakteren med højere hårdhed og bedre slidbestandighed vælges. . Følgende karakterer: YG15C, YG18C, YG20C, YL60, YG22C, YG25C fra venstre mod højre, hårdheden falder, slidstyrken falder, og sejheden øges; Tværtimod er det modsatte sandt.
(3) Måling af værktøjer og slidbestandige dele
Karbid bruges til slidbestandig overfladeindlæg og dele af måleværktøjer, præcisionslejer af slibemaskiner, guideplader og styrestænger af midterløse slibemaskiner, toppe af drejebænke og andre slidbestandige dele.
Bindemetaller er generelt jerngruppemetaller, ofte kobolt og nikkel.
Ved fremstilling af cementeret carbid er partikelstørrelsen af det valgte råmaterialepulver mellem 1 og 2 mikron, og renheden er meget høj. Råmaterialerne batches i henhold til det foreskrevne sammensætningsforhold, og alkohol eller andre medier tilsættes til vådslibning i en våd kuglefabrik for at gøre dem fuldt blandet og pulveriseret. Sigt blandingen. Derefter er blandingen granuleret, presset og opvarmet til en temperatur tæt på smeltepunktet for bindemidlet (1300-1500 ° C), den hærdede fase og bindemetallet vil danne en eutektisk legering. Efter afkøling distribueres de hærdede faser i gitteret sammensat af bindingsmetallet og er tæt forbundet med hinanden for at danne en solid helhed. Hårdheden af cementeret carbid afhænger af det hærdede faseindhold og kornstørrelse, det vil sige, jo højere er det hærdede faseindhold og jo finere kornene, jo større er hårdheden. Hårdheden af cementeret carbid bestemmes af bindemidlet. Jo højere bindemetalindhold er, jo højere er bøjningsstyrken.
I 1923 tilføjede Schlerter fra Tyskland 10% til 20% kobolt til wolframcarbidpulver som et bindemiddel og opfandt en ny legering af wolframcarbid og kobolt. Hårdheden er kun anden til diamant. Det første cementerede carbide blev lavet. Når man skærer stål med et værktøj lavet af denne legering, slides forkant hurtigt, og endda forkanten knækker. I 1929 tilføjede Schwarzkov i USA en vis mængde wolframcarbid og titaniumcarbidforbindelseskarbider til den originale sammensætning, hvilket forbedrede værktøjets ydelse til skæring af stål. Dette er en anden præstation i historien om cementeret carbideudvikling.
Cementeret carbid har en række fremragende egenskaber såsom høj hårdhed, slidstyrke, god styrke og sejhed, varmemodstand og korrosionsbestandighed, især dens høje hårdhed og slidstyrke, som forbliver dybest set uændret, selv ved en temperatur på 500 ° C, har stadig høj hårdhed ved 1000 ℃. Karbid er vidt brugt som værktøjsmateriale, såsom drejningsværktøjer, fræserskærer, planfisk, øvelser, kedelige værktøjer osv. Til skæring af støbejern, ikke-jernholdige metaller, plast, kemiske fibre, grafit, glas, sten og almindeligt stål, og kan også bruges til skæring af vanskelige at maskine materialer såsom varmebesætningsstål, rustfri stål, høj Skæringshastigheden på nye karbidværktøjer er nu hundreder af gange med kulstofstål.
Karbid kan også bruges til at fremstille stenboringsværktøjer, minedriftværktøjer, boreværktøjer, måleværktøjer, slidbestandige dele, metallasiver, cylinderforinger, præcisionslejer, dyser, metalforme (såsom trådtegning dør, bolt dør, nødder og forskellige fastgørelsesformer, den fremragende ydelse af cementerede carbide graduelt erstattede den tidligere steelm).
Senere kom cementeret cementeret karbid også ud. I 1969 udviklede Sverige med succes et titaniumcarbidbelagt værktøj. Basen på værktøjet er wolfram-titanium-koboltcarbid eller wolfram-koboltcarbid. Tykkelsen af titaniumcarbidbelægningen på overfladen er kun et par mikron, men sammenlignet med det samme mærke af legeringsværktøjer forlænges levetiden med 3 gange, og skærehastigheden øges med 25% til 50%. I 1970'erne dukkede en fjerde generation af overtrukne værktøjer til at skære vanskelige at maskine materialer.
Hvordan er cementeret carbid sintret?
Cementeret carbid er et metalmateriale fremstillet af pulvermetallurgi af carbider og bindemiddelmetaller af et eller flere ildfaste metaller.
MAjor producerende lande
Der er mere end 50 lande i verden, der producerer cementeret carbide, med en samlet produktion på 27.000-28.000 t. De vigtigste producenter er De Forenede Stater, Rusland, Sverige, Kina, Tyskland, Japan, Det Forenede Kongerige, Frankrig osv. Verden, der cementerede karbidmarked, er dybest set mættet. , markedskonkurrencen er meget hård. Kinas cementerede carbideindustri begyndte at tage form i slutningen af 1950'erne. Fra 1960'erne til 1970'erne udviklede Kinas cementerede carbideindustri sig hurtigt. I de tidlige 1990'ere nåede Kinas samlede produktionskapacitet af cementeret carbid 6000T, og det samlede output af cementeret carbid nåede 5000T, nummer to til i Rusland og USA, det rangerer tredje i verden.
WC Cutter
①Tungsten og cobalt cementeret carbid
Hovedkomponenterne er wolframcarbid (WC) og Binder Cobalt (CO).
Dens karakter er sammensat af "YG" ("hård og kobolt" i kinesisk pinyin) og procentdelen af det gennemsnitlige koboltindhold.
For eksempel betyder YG8 den gennemsnitlige WCO = 8%, og resten er wolfram-koboltcarbid af wolframcarbid.
Tic knive
②Tungsten-titanium-koboltcarbid
Hovedkomponenterne er wolframcarbid, titaniumcarbid (TIC) og kobolt.
Dens karakter er sammensat af "YT" ("Hard, Titanium" to tegn i kinesisk pinyin -præfiks) og det gennemsnitlige indhold af titaniumcarbid.
For eksempel betyder YT15 gennemsnitlig WTI = 15%, og resten er wolframcarbid og wolfram-titanium-koboltcarbid med koboltindhold.
Tungsten Titanium tantalum værktøj
③Tungsten-titanium-tantalum (niobium) cementeret cementeret karbid
Hovedkomponenterne er wolframcarbid, titaniumcarbid, tantalcarbid (eller niobiumcarbid) og kobolt. Denne form for cementeret carbid kaldes også generel cementeret carbid eller universelt cementeret carbid.
Dens karakter er sammensat af "YW" (det kinesiske fonetiske præfiks af "hårdt" og "wan") plus et sekvensnummer, såsom YW1.
Præstationsegenskaber
Carbid svejste indsatser
Høj hårdhed (86 ～ 93HRA, svarende til 69 ～ 81HRC);
God termisk hårdhed (op til 900 ～ 1000 ℃, hold 60HRC);
God slidbestandighed.
Karbidskæreværktøjer er 4 til 7 gange hurtigere end højhastighedsstål, og værktøjets levetid er 5 til 80 gange højere. Fremstilling af forme og måleværktøjer, levetiden er 20 til 150 gange højere end for legeringsværktøjsstål. Det kan skære hårde materialer på ca. 50 timer.
Imidlertid er cementeret carbide sprødt og kan ikke bearbejdes, og det er vanskeligt at fremstille integrerede værktøjer med komplekse former. Derfor fremstilles blad af forskellige former ofte, som er installeret på værktøjets krop eller skimmelselegeme ved svejsning, binding, mekanisk klemme osv.
Specialformet bar
Sintring
Cementeret carbid -sintringstøbning er at trykke på pulveret ind i en billet og derefter gå ind i sintrende ovn for at varme op til en bestemt temperatur (sintringstemperatur), opbevare det i en bestemt tid (holdetid) og afkøles derefter for at opnå et cementeret carbidmateriale med de krævede egenskaber.
Den cementerede carbid -sintringsproces kan opdeles i fire grundlæggende trin:
1: I fasen af fjernelse af formende middel og præ-sintring ændres den sintrede krop som følger:
Fjernelse af støbemidlet, med stigningen i temperaturen i det indledende trin af sintring, nedbrydes eller fordampes støbemidlet gradvist, og det sintrede krop er udelukket. Typen, mængden og sintringsprocessen er forskellig.
Oxiderne på overfladen af pulveret reduceres. Ved sintringstemperaturen kan brint reducere oxiderne af kobolt og wolfram. Hvis formningsmidlet fjernes i vakuum og sintret, er carbon-ilt-reaktionen ikke stærk. Kontaktspændingen mellem pulverpartiklerne elimineres gradvist, binding af metalpulver begynder at gendanne og omkrystallisere, overfladediffusionen begynder at forekomme, og briketstyrken forbedres.
2: Solid fase sintringstrin (800 ℃ –Eutektisk temperatur)
Ved temperaturen før den flydende fase ud over at fortsætte processen med det foregående trin intensiveres den faste fase-reaktion og diffusion, plaststrømmen forbedres, og den sintrede krop krymper markant.
3: Væskefasesintringstrin (eutektisk temperatur - sintringstemperatur)
Når den flydende fase vises i den sintrede krop, afsluttes krympningen hurtigt, efterfulgt af krystallografisk transformation for at danne den grundlæggende struktur og struktur af legeringen.
4: Kølefase (sintringstemperatur - stuetemperatur)
På dette trin har strukturen og fasesammensætningen af legeringen nogle ændringer med forskellige kølingsbetingelser. Denne funktion kan bruges til at opvarme det cementerede karbid for at forbedre dets fysiske og mekaniske egenskaber.
Posttid: Apr-11-2022
